日前从北京化工研究院传来消息，该院通过β晶改性成功开发出高韧均聚聚丙烯技术。采用该技术生产的两类高抗冲型均聚聚丙烯树脂性能大幅提升。此举既实现了中国石化β晶聚丙烯零的突破，也为国内塑料加工及制品生产、应用企业提供了新的原料选择。
其中，新开发的用于注塑加工小家电部件的聚丙烯(PP)抗冲性能是相同熔指均聚聚丙烯的2倍以上，已在美的电器等企业得到应用；另一种挤出加工用作耐温耐腐蚀管材的聚丙烯，产品性能在同类产品中处于国际领先水平，且加工性能优于国外产品。据该院科研人员介绍，与传统聚丙烯产品相比，采用高韧均聚聚丙烯技术生产的高韧注塑聚丙烯每吨可增加利润2000元左右，经济效益显着。同时，制品损坏率低、寿命长，可进一步减少材料的浪费。此外，用其生产耐温耐腐蚀管材，以聚丙烯管替代钢管还可延长管道使用寿命，降低“三废”泄漏的风险。
均聚聚丙烯具有高刚、高耐热和耐腐蚀的特点，但其抗冲击强度较低，不仅会影响制品加工的成品率，还会在制品的运输、使用过程中意外损伤，限制了其应用范围。尽管通过抗冲共聚等增韧改性手段，很大程度上提高了材料的抗冲击强度，但同时也会导致材料热变形温度下降、可溶出物增加、耐腐蚀性下降等问题出现，使其在电器、耐腐蚀等有相关要求的领域应用受限。
