位于瑞士苏尔塞的RAMSEIER Suisse AG集团近期投资购置了KHS科埃斯先进的无菌生产线系统，经过定制调试，这条灵活、高效的无菌生产线完美契合了RAMSEIER公司对质量的超高要求。
RAMSEIER Suisse AG集团成立于100多年前，前身是一家苹果酒榨汁厂，这家传统企业目前的总营业额达到1.56亿瑞士法郎，是瑞士联邦超大型饮料生产商和非常重要的独立啤酒厂之一。该集团旗下拥有4家工厂，不仅生产啤酒，还主要生产苹果汁、苹果酒和苹果汽水、果汁、矿泉水、汽水和软饮等——其中一些产品属于Coop或Migros等零售连锁店的自有品牌。
RAMSEIER Suisse AG集团占据了瑞士一半以上的苹果酒果汁加工市场，因此非常重视产品质量，其鲜酿冰茶中所用的苹果、梨和苹果薄荷均来自当地农场，并遵循严格的规范。RAMSEIER Suisse AG集团的高标准要求也同样体现在产品及其制造方法上：例如，许多果汁和茶饮料并不使用热灌装，而是经过温和的巴氏杀菌，并在无菌条件下灌装到PET瓶中，从而保留完整的水果或草本风味。
值得信赖的合作伙伴
RAMSEIER Suisse AG集团首席技术官兼董事Christoph Suter：“我们认为，产品和包装的种类将持续增加， 面对未来不断变化的市场需求，我们的生产结构必须能够更加灵活地应对。这就要求我们不断更新我们的工厂基础设施。”
毫无疑问，就加工技术而言，常规标准的生产线系统并不是令RAMSEIER Suisse AG集团满意的选择。RAMSEIER Suisse AG集团已与其系统解决方案供应商KHS科埃斯合作逾30年，双方最近一次合作是为位于苏尔塞的生产基地定制一条包括工艺技术、吹灌旋一体设备及贴标设备在内的无菌生产线系统。这条全新的生产线投资金额为1500万欧元，是KHS科埃斯系统化创新工艺的一部分，旨在使装瓶厂在技术上能够适应未来发展。
在采购全新无菌生产线时，RAMSEIER SUISSE AG集团的主要需求是产线具备灵活性、运行可靠性、高效以及可持续性。
RAMSEIER Suisse AG集团首席技术官兼董事Christoph Suter：“我们的设备必须要能够处理各种各样的饮品。此外，PET瓶无菌生产线还必须能够满足各种包装规范的要求，例如不同形状的PET瓶、运动瓶盖或套标等，要能满足我们琳琅满目的产品组合的所有特征。”
独特的结构设计
KHS科埃斯服务工程师团队面临的一个特殊挑战是，全新无菌生产线的可用空间有限。尽管生产车间已做了扩建，但为该生产线预留的空间仍十分狭窄。解决方案是在吹灌旋一体设备上方搭建一个大型的不锈钢平台，用来放置所有的工艺工程设备，包括果汁脱氧设备、瞬间巴氏杀菌设备、无菌缓冲罐、阀组、CIP系统以及整个生产线的所有控制柜。
为了容纳这些庞大的储罐，必须在生产车间的屋顶上专门搭建一个天窗。储罐总容量为9000升，可在灌装设备还在清洗的同时制备好新批次的产品。
为了利用自然斜坡使其完全排空，还设计将储罐放置在台子上，使其上边缘超过10米，并在屋顶预留了一扇便于检修和维护进入的门。
KHS科埃斯销售经理Lutz Müller：“RAMSEIER SUISSE AG集团对该解决方案十分满意， 这是一种十分独特的结构，是真正让人惊叹的设计。在这里，我们可以看到，产品制备和产品灌装是如何完美互动的，这是与RAMSEIER SUISSE AG集团工程师们共同精细打磨、进行周密的工艺规划和控制的结果。”
高效产能，优质产品
瑞士RAMSEIER SUISSE AG集团采购的KHS InnoPET BloFill ACF-L全新无菌生产线系统可称为高科技典范，该系统采用全新一代的KHS科埃斯第五代拉伸吹瓶设备InnoPET Blomax。该设备配备了一个瓶胚翻斗机，翻斗机通过定量进行给料，对瓶胚施加较低的载荷，因此能有效减轻对瓶胚的损坏。
此外，该系统还安装了除尘和检查模块，当除尘模块吹扫过瓶胚后，检查模块会识别任何外来的颗粒或变形，并剔除出所有受到影响的PET瓶胚，从而防止生产停机。灌装处的瓶盖检查装置可用于检查形状和颜色是否匹配。
经过试验和测试，线型无菌灌装设备在生产250ml-1000mL的PET瓶装饮品时，产能可达12,000瓶/小时，生产1.5L的PET瓶装饮品时，产能为9,000瓶/小时。
KHS科埃斯销售经理Lutz Müller：“KHS InnoPET BloFill ACF-L全新无菌系统运用了多项技术创新成果，例如进一步开发的瓶夹，与之前的型号相比，该瓶夹可以更好地将瓶子固定到位。创新的开关阀可控制实际灌装阀的流入量，可以设置4种不同的进料速度，以适应不同饮料的起泡特征。灌装阀和阀门出口也经过专门优化，从而能更好地适应RAMSEIER SUISSE AG集团产品的特征。这条生产线已经没什么部分是常规型号了。”
智能技术带来更高效率
RAMSEIER Suisse AG集团首席技术官兼董事Christoph Suter：“得益于该设备在产品和PET瓶更换过程中的超大灵活性，以及CIP和灭菌所需时间的减少，现在KHS InnoPET BloFill ACF-L全新无菌生产线系统的可用性更高了。此外，新的灌装设备采用过氧化氢灭菌技术，而非以往用于湿式无菌技术中的过氧乙酸。我们希望在维护、操作物料、蒸汽消耗以及水和废水方面节约成本，KHS InnoPET BloFill ACF-L全新无菌生产线系统在造成固定产品损失方面也更可靠。”
基于TIA Siemens技术的系统控制单元是这条全新无菌生产线上的创新“机关”之一，它首次使用了模块化软件，仅允许对受影响的模块进行任意调整，无需处理整个系统。该系统通过新的ClearLine HMI（人机界面）的操作员面板进行操作，并且配备了适用于操作员的实用功能，安装在地面灌装高度的面板也可用于控制平台上的工艺工程。这意味着操作人员不必花费时间在设备周围来回走动查看，通过位于吹灌旋一体设备两侧的人机界面屏幕就以观察到产线运行情况。
整个生产线都在尽一切努力加快、缩短或简化工艺流程，从而节省时间并使生产尽可能高效。另一个例子是快速灵活的格式切换，这绝对是一大技术亮点，清洁和消毒的时间从原先的5小时减少到现在的3.5小时。
RAMSEIER Suisse AG集团首席技术官兼董事Christoph Suter：“我们团队对此次合作非常满意，我们与KHS科埃斯合作的不仅仅是其总拥有成本（TCO）的对比，更是KHS科埃斯高度专业的技术知识。从项目规划到实施再到调试，我们在整个项目期间的合作始终保持积极开放。如今，凭借这一全新的生产线系统，RAMSEIER Suisse AG集团完全可以灵活、高效地满足小批量和微小批量的生产需求，并且能够在未来多年内始终保持极佳品质。”
