2018年，突如其来的一场大火对塞尔维亚牛奶生产商Imlek的生产基地造成了严重破坏。其中使用了6年的KHS科埃斯无菌灌装设备被损毁。该厂商为重建采购全新的设备时，再次选择与KHS科埃斯合作，并采用了全新的拉伸吹瓶系统。
Imlek集团起源于塞尔维亚的贝尔格莱德郊区的一个农庄，1953年在此地建立了奶牛场。每天约有800多头奶牛产出3,000至5,000升牛奶，这些牛奶起初装在金属搅拌容器里，用马车和拖拉机运送到城市的各个市场。仅仅4年后，该公司安装了第一条巴氏杀菌生产线系统。1963年，该乳品厂的牛奶年产量已经超过2000万升。20世纪70年代，集团发展迅速，越来越多的乳品厂成为该集团的一部分。
Imlek集团每天可灌装超过100万升牛奶，年营业额超过3亿欧元。因此，其成为当仁不让的市场领导者，市场覆盖黑山、波斯尼亚，黑塞哥维那及马其顿等邻国的塞尔维亚边境。同时，Imlek正在将其市场扩展至俄罗斯、克罗地亚、阿尔巴尼亚及斯洛文尼亚等地，其中俄罗斯是其极大的潜在销售市场。
Imlek集团首席供应官 Darko Samardžija：“进行新采购时，确保产品质量、生产稳定性和灵活性对我们来说尤为重要。”
2012年，Imlek这家业界巨头成为巴尔干地区第一家投资无菌灌装生产线的企业。他们将一部分品类的饮品无菌灌装到PET瓶中，目的是通过延长保质期和降低运输重量促进敏感型饮品的出口。当时，Imlek集团决定投资KHS Asbofill ABF 711灌装设备，基于其具有非常小的无菌区，无需中间灭菌即可无菌灌装，每小时可处理多12,000个容量在250ml到2000ml之间的PET瓶装乳制品。
专注品质 打造安全灵活的示范生产线
可处理广泛多样的产品类型、支持快速模式转换的生产线系统对Imlek非常重要，这样可确保生产过程中以超高的灵活性做出反应，以便于延长保质期 (ESL) 和超热处理 (UHT) 奶制品交替装瓶。
ESL牛奶的保鲜期比标准瓶装牛奶长4周，未开封的UHT产品保鲜期可长达3到6个月。
可针对不同的小批量产品进行短时间、无故障的产品转换，特别是在使用纸箱方面具有更大的灵活性、安全性和更高的效率。
灵活性方面，KHS Asbofill ABF 711能快速处理多种类容器的装瓶和封盖，其使用无需机械干预。KHS科埃斯无菌灌装系统的特点之一是其无菌区很小，尺寸仅为1.5m³：结合了室内机器概念，将再次污染的风险降低到几乎为零。它将灭菌限制在必要的区域——仅在PET瓶外颈部——意味着可以更加节约地使用灭菌介质。由于紧凑型设计，填充物占用空间更少且更易于清洁。例如，由于KHS Asbofill ABF 711在生产周期中无需额外的用水，因此在可持续性方面更有优势。
Imlek集团对KHS科埃斯的技术非常满意，欣然将KHS科埃斯的设备和生产线系统作为示范及参考。Imlek集团其他工厂的工作人员也经常参观位于贝尔格莱德郊区的Imlek工厂，了解设备在日常工作条件下的生产情况。基于科学的参考和合理的建议，Imlek集团选择了KHS科埃斯。
成功重建 面向未来的高科技旗舰工厂
2018年9月，一场毁灭性的大火烧毁了贝尔格莱德郊区的Imlek工厂，摧毁了大部分生产车间，并造成了严重的财产损失。如工厂里许多其他的设备和生产线一样，无菌灌装设备的示范技术也被消耗殆尽。
Imlek集团首席供应官Darko Samardžija：“2018年底和整个2019年对我们来说是一个极具挑战的时期，为了保证市场供应，我们不得不将合同签订的牛奶数量重新分配到该地区的其他工厂进行加工，并转移到Imlek系统以外的生产基地。我们需要确保所有提供生牛奶的奶厂都能够满足较高的生产标准。毕竟，我们希望消费者能继续拥有一贯顶级品质的Imlek饮品。”
在重建开始时，Imlek集团明确决定将新工厂建成该地区具有代表性的现代化工厂。正如Darko Samardžija所强调的那样，这是一项复杂的任务，但完成得非常迅速且成功，以至于火灾的影响很快就被遗忘。现在，Imlek的生产基地已成为牛奶行业面向未来的高科技旗舰工厂。
高效组合 节省40%能源
全新的KHS InnoPET BloFill ACF-L系统在其中发挥了重要作用。新一代KHS科埃斯拉伸吹瓶设备InnoPET Blomax V首次与KHS科埃斯无菌灌装设备Innofill PET ACF-L相结合。该组合不仅使其比以前的填料更强大，而且更具可持续性和更经济性——可节省高达40%的能源。
KHS科埃斯专门设计了一个特殊模块来连接两台设备，将来自旋转拉伸吹塑设备的连续PET瓶流运送到线性灌装设备上进行批处理。一次从瓶流中取出10个连续的PET瓶容器，加速并以此为一组，与后面的单元分离，以便它们可以在下游停止位置被夹具轻松取出，并放置在灌装设备的承载板上。该拉伸吹塑设备和无菌灌装设备的组合消除了对空气输送机的需求，从而形成了一个紧凑的系统，可以大大节省空间，降低能耗并消除潜在的错误来源。
高度灵活 转换时间缩短40%
技术细节表明，自2012年Imlek首次购买KHS科埃斯生产线以来，该集团的发展也从未停滞。尽管曾不幸失去了历经考验的生产线系统以及与之辅助的大量额外组件，Imlek现在依然可以凭借新设备实现全新的发展，投资全新的生产线系统为集团的飞速发展提供新动力，而不仅仅是为损毁的设备寻找替代品。与KHS科埃斯的合作，Imlek乳制品集团不需冒险进行任何试验。
Imlek集团首席供应官Darko Samardžija：“我们产品的规格不低于调试第一台设备时的规格，重点是确保产品质量和生产稳定性。新的收购中，我们依然重视高度的灵活性，以便于我们可以在同一条生产线系统上生产各种规格的产品。”
模块化意味着现在可以在短短10分钟内完成完整的格式转换，在与需配备空气输送机的单台设备相比，模块化设备的瓶型转换所需的时间缩短了40%。灌装精度也比原先灌装设备提高了30%。无菌区还应用了带有新软件评估和高精度算法功能的电磁感应流量计，通过确保瓶内有一致的顶部空间体积，保证PET瓶具有相同的填充水平，并极大限度地降低了过度起泡的风险。
升级模块 预留发展空间
KHS Innofill PET ACF-L无菌灌装设备的模块化设计也是全新的，其允许生产厂商在计划采购时可选空模块，这为填充模块改造留下了空间，例如，后续有需要时，便可将铝箔密封剂或水果块的计量单元加入进产品组合中。
此外，KHS Innopack Kisters SP Basic，产能可达10,800包/小时收缩膜包装设备，也是Imlek集团生产线修复的一部分。该包装单元是为数不多的在火灾中毫发无损幸存下来的设备。经过全面检修后，KHS Innopack Kisters SP Basic现可完全正常运行。
Imlek集团首席供应官Darko Samardžija：“在新生产线上，我们像以前一样灌装各种新鲜牛奶和巧克力牛奶。在不久的将来，我们希望进一步利用先进的技术并提高生产灵活性。可以想象，我们未来可以将无菌灌装设备的产品组合扩大到包括奶昔和调味牛奶。”
突破边界 以可持续方式创造更多产品组合
Imlek集团首席供应官Darko Samardžija：“今年，我们向市场推出了Imlek Protein，这是一种富含蛋白质，不含乳糖和无糖的牛奶饮料，专门面向那些关注饮食和运动的人。一段时间以来，像这样的饮品一直是国际牛奶行业关注的焦点。由此可见，我们为国内市场的消费者提供这一类型的饮品是明智的。”
Imlek集团目前加工约200种产品。公司的大部分销量来自发酵奶制品、新鲜牛奶和超热处理的牛奶。乳制品涂抹酱、黄油和标准增值产品等在经济上同样重要，但数量要小得多。Imlek不仅在生产技术方面着眼于未来，在产品组合方面也具有前瞻性：除了标准和有机乳制品外，还包括无乳糖产品和益生菌Imlek Balans+系列，适合所有关注消化和免疫力的人群。
Imlek集团的现代性还体现在对可持续发展的战略承诺。
Imlek集团首席供应官Darko Samardžija：“出于企业对环境的责任，我们是第一家将Moja Kravica品牌填充到由可回收生物基塑料制成的包装中的本地牛奶生产商，包装盖也是由甘蔗制成的塑料制作。毋庸置疑，从起初的一个农场牛奶供应商到现在的塞尔维亚牛奶巨头，我们确实走了很长一段路，但相信，Imlek未来发展仍不可限量。”
