在洗涤工序中，洗涤设备需要大量源自蒸汽系统的能耗用于洗涤、烘干及熨烫等，由此可见热量成本在洗涤工厂运营成本中占有较大的比重。如何节能，降低成本，是各个洗涤工厂都要考虑的重点。
降低布草含水率 节省烘干成本
以一天洗涤30吨布草为例：按毛巾/床单4：6的比例计算，如12吨毛巾：18吨床单，假设布饼的含水率降低5个百分点，则洗涤工厂一天可少蒸发1.5吨的水。按照蒸发1公斤水需要消耗2.5公斤蒸汽计算，则蒸汽能源节省约1.5*2.5=3.75吨蒸汽。蒸汽按照350元/吨计算，则一天节省能源费用为3.75*350=1312.5元，一年节省的能源费用约48万。
威士研制生产的国内首款1300mm压榨机，压榨总吨位可达680吨，压榨出的布饼直径达1.3m，相比以前产出的布饼尺寸更大、厚度更薄、压榨含水率更低。压榨机表面压力最高可达54Bar，因为压得更干，再加上柔性控制，所以，烘干能够实现整体能耗降低15%。
双饼烘干 产量翻番
双饼烘干与单饼烘干相比产量提升了2倍，烘干时间仅增加了50%，双饼烘干布草单位能耗节省了16%。
热能回收式蒸汽烘干机节能减排
在蒸汽烘干机内加装热能回收装置，结合红外线湿度检测仪使用，对布草烘干湿度实时监测，避免了因不同面料、不同厚度的毛巾、浴巾、地巾使用相同的烘干时间而造成的能源浪费，以及过长的烘干时间造成巾类发硬发干等现象。
据蒸汽式烘干机最新行业标准，蒸发1公斤水分需要3.5公斤蒸汽，而威士蒸汽式热能回用烘干机据实际测量值为2.2kg蒸汽/kg(水)；加装红外线湿度检测仪升级后的烘干机较常规烘干机，烘干一车布草时间可缩短6分钟，约节省总能源的17%。
天然气烘干机效率更高更省成本
在洗涤工厂，一般8公斤左右的蒸汽压力提供温度约170℃。根据天然气烘干机最新行业标准，蒸发1公斤水分需要0.35立方天然气，而威士直燃烘干机可提供200℃以上的烘干温度，蒸发1公斤水分仅需0.14立方天热气，有效实现烘干时间缩短、能耗降低和效率提升。
威士医疗洗涤客户实测数据显示：120公斤贯通直燃式烘干机在生产过程中烘干手术敷料等小件织物，用时13分钟便完全烘干。预烘织物仅用4-5分钟就可以进入后整理环节，期间燃气耗量极低。按当地天然气3.45元/m³测算，威士烘干机烘干1公斤布草，耗0.06m³天然气，约为0.2元/公斤。
降低热源成本是一项系统工程，就像一场“足球赛”，需要每个环节通力配合协调，才能赢得这场比赛！
