近日，杭州机电院下属轻工业杭州工程建筑设计院承接设计的丽水市纳爱斯集团有限公司甘油生产线试车圆满成功。
该项目有两大创新，分别是脱气器循环回流和蒸馏塔外除盐工艺。脱气器循环回流技术涉及将蒸发冷凝后的产品循环喷淋回脱气器中，以降低废水的COD值，达到排放标准。蒸馏塔外除盐工艺则是一种新型的除盐技术，它可以在不使用化学药品的情况下有效地去除甘油中的盐分，并且使得进入后续工艺的盐分减少了80%。这两项技术的使用不仅可以提高试车的成功率，还可以达到降低成本和提高效率的效果。在节能方面，通过优化热能回收，每年可节省蒸汽量达到15000t。试车的产品甘油，在未进入脱色处理之前，其色泽已经达标，并且皂化当量较旧工艺有着明显的降低，达到优等品的标准。
试车过程中，由于真空度一直无法达到预期数值，试车工作一度陷入僵局。杭州工程院工程师和纳爱斯集团相关操作人员克服高温酷暑等困难，通过不懈努力排查找到原因，经过现场指导进行紧固，甘油蒸馏系统的真空度终于满足要求，最终试车成功。
此次试车成功具有里程碑意义，证明了杭州工程院采用的新工艺不仅能够显著提升生产效率，并且还能起到节能减排、保护环境的作用。杭州工程院将继续积极探索新技术和新工艺，以更好地满足客户需求，不断增强企业可持续发展能力，努力实现环境保护和经济高质量发展双赢。
