近日，美国PureCycle Technologies（以下简称PureCycle）新建的旗舰聚丙烯提纯工厂，以商业规模生产出第一批超纯回收（UPR）树脂。这种树脂是利用工业后回收(PIR)材料制成的。克劳斯玛菲为该工厂提供了多台挤出机，助力实现超纯回收 (UPR) 树脂约4.8万吨年产能。
PureCycle在2021年启动了一项塑料化学回收计划，他们选择使用克劳斯玛菲挤出机，旨在使用创新塑料回收工艺将聚丙烯复合材料地毯废料，转换为高纯度聚丙烯粒料。克劳斯玛菲于2022年底提前交付所有核心设备并进行调试，确保PureCycle工厂的如期投产。
PureCycle 公司使用授权的专利技术，将废弃的聚丙烯回收再造为超纯再生聚丙烯，用于消费品、汽车、建筑施工和工业等应用领域。新生产线的核心是萃取工艺。该工艺能将熔融聚丙烯复合材料中的染料残留物、塑料异物和气味清除，生产出洁净的聚丙烯熔体和其他可回收、可重复使用的副产品。循环溶剂会经过提纯并重复利用。
为此，克劳斯玛菲提供了BluePower系列双螺杆挤出机，用于熔融干燥的聚丙烯地毯废料，作为后续PureCycle萃取工艺的原料。
克劳斯玛菲BluePower系列挤出机高效低耗
克劳斯玛菲BluePower系列双螺杆挤出机比扭矩高达16 Nm/cm³，即使在不高的温度和较低的转速下也能很好地将起始物料塑化，确保物料均匀混合并最大程度降低能耗，该项目所使用的克劳斯玛菲双螺杆挤出机每小时最多可处理8吨聚丙烯地毯废料原料。
在通过PureCycle萃取工序后，洁净的的熔体被送入专门设计的克劳斯玛菲KE单螺杆式挤出机进行脱挥，以有效去除高分子量的残余单体。此时，溶剂残留物等挥发性物质以及附着的气味和低分子化合物等其他杂质会从熔体中缓慢地分离出来。
最终生产出的超纯再生(UPR)树脂在性能和外观上接近聚丙烯纯料，易于着色且100%可回收，通过注塑成型或挤出工艺制造各种产品。此外，使用该工艺的工厂能耗要比生产聚丙烯纯料的工厂低79%。据估计，生产超纯再生(UPR)树脂产生的碳排放量要比生产聚丙烯纯料少35%，因而超纯再生(UPR)树脂也更具可持续性。
PureCycle公司计划管理部副总裁Scott Brown表示：“克劳斯玛菲和我们一起实现了各种重大的技术创新，并为我们的塑料回收工艺开发了卓越的解决方案。我们正在全球范围内推广超纯聚丙烯再生技术，希望双方未来继续保持密切合作。”
克劳斯玛菲北美总裁Nolan Stralll表示：“我们很高兴能有机会参与PureCycel公司的回收工程,并提供关键设备帮助公司完成工厂建设。我们也期待后续更多的合作，开发更多的回收工艺解决方案，来共同助推塑料回收行业的发展。”
