金安达，一家专注于蓝牙耳机研发、生产和销售的高新技术企业；自2013年创立以来，凭借“技术研发”和“产品质量”两大核心竞争力迅速崛起，成功打造了具有竞争力的蓝牙耳机品牌，产品远销欧美市场。为了能在激烈的市场竞争中保持优势并扩大国内市场，金安达积极与合作商探索新领域，在注塑板块引入拓斯达自研工序机，使其生产提质增效。
多方比较，两“达”携手
金安达专注蓝牙耳机赛道，在生产过程中，对于蓝牙耳机外壳的注塑成型有着较高的要求。由于蓝牙耳机结构精巧，需要采用高精度的注塑模具，以提高产品的尺寸精度和表面质量；此外，金安达蓝牙耳机外壳选用的ABS塑料原材料具有热变形温度低、耐热性较差等特点，因此在成型过程中需特别注意注射温度、压力、速度等多种因素，这对注塑机的精度及稳定性以及成型工艺提出较高的要求。
最终，十数台拓斯达TS系列注塑工序一体机保障了金安达蓝牙耳机外壳的成型质量和效率。
“三快”并行 质量保障
成长快，保障产品质量。金安达是一家发展迅速的前沿3C企业，追求高质量产品。拓斯达TS系列注塑机在蓝牙耳机生产过程中确保了金安达产品在品质和质量上的优势，帮助金安达在拓展国内市场时迅速成长。
射速快，提升生产效率。“对比同类别的国产设备，我更看中拓斯达机器的高射速，这也是公司决定与之合作的决定性原因之一。”金安达总经理李先生在采访时说道。中国塑料机械行业专家委员、拓斯达注塑机总工程师兰海涛表示，更高的射速则意味着更短的成型周期和更高的生产效率。
此外，拓斯达TS注塑机搭配自研控制系统，实现主机、辅机、自动化配套通讯，对整个注塑工序实现一体化；兰海涛表示，采用拓斯达的自研系统集成通讯成为“工序一体机”，可实现了机械手和开模工序的同步联动，通过提前到位和精度补偿功能，缩短了成型周期，提高了生产效率。机械手能够更快速且准确地抓取产品，减少了异常报警和设备维修次数，进一步提高了生产效率。
经过测算，引进了拓斯达TS系列注塑机之后，金安达蓝牙耳机外壳的成型周期从49s降低至43s，实现了生产效率的提升。
服务快，确保生产持续稳定。采访过程中，李先生对拓斯达的服务质量赞不绝口：“在合作前，我们已经从各个渠道了解到你们的服务质量以及同行对你们的反馈，随叫随到，充分评估后我们决定与拓斯达进行合作。”在售后服务方面，拓斯达一直秉承着快速响应、快速到达、快速处理、快速验收的“四快标准”，同时配备专业的售后服务团队，确保金安达的生产线能够持续稳定地运行，为其拓展蓝牙耳机市场提供支持。
合作共赢，拓“新”篇
合作至今，李先生表示，引入拓斯达的注塑装备使公司的产品实现了高端化，解决了企业在产品质量方面遇到的困扰。此外，与金安达的合作也为拓斯达拓展新领域提供了机会与经验。未来，拓斯达将不断响应客户需求和创新“注塑工序一体机”，携手更多合作伙伴，实现企业装备智能化、产线自动化、管理信息化、决策数据化“四化”升级。
