9月19日，山东朗净新材料科技有限公司（文内简称山东朗净）千吨级聚乳酸产线试车成功，产出合格产品，为全省首家。这标志着朗净自主技术的聚乳酸工业化放大项目在淄博全线贯通，这对全球绿色低碳生产企业有着深远意义。
聚乳酸是什么？聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基可降解材料，可从再生的玉米秆等植物资源中提取淀粉原料，经发酵制成乳酸，再通过高分子合成转换成聚乳酸，形如一颗颗米粒。从乳酸到聚乳酸，虽一字之差，却曾因技术上受制于“卡脖子”的重要一环在国内发展缓慢，这一环就是丙交酯。朗净人一干就是8年，攻克丙交酯技术难点，于2020年实现聚乳酸全产业链技术突破。
“经国际权威买家检测，我们生产的聚乳酸品质已达到甚至超越国际先进水平。”山东朗净董事长陈清文告诉记者。目前，全国已经实现聚乳酸万吨级规模化生产的企业仅有2家，其中仅一家使用的是自主研发技术。国际上，聚乳酸规模化生产企业也仅2家，而随着生物制造产业的发展，聚乳酸的需求量却在逐年攀升。
市场为何青睐聚乳酸新材料？因为聚乳酸具有良好的生物可降解性，可被自然界中的微生物完全降解，产生二氧化碳和水，是公认环境友好、应用广泛的生物新材料。
陈清文介绍，在国内外随着“碳达峰、碳中和”的政策要求，“降碳”已经成为许多企业的硬性指标。比如，某世界500强的服装企业，要求全产业链供应商一年降碳至少达30%。如何达到这个目标？在服装纤维制造环节，添加聚乳酸，可助力企业实现降碳目标，且可使面料更加顺滑舒适，天然抑菌抗菌；比如，APPLE公司承诺将于2030年实现全产业链碳中和……企业的这些需求方向，是聚乳酸迎来“井喷”的一个重大机遇。
聚乳酸这个充满潜能的新材料，仅在一次性塑料用品市场，年需求量就达数百万吨。除了环保降碳之外，聚乳酸应用场景也非常广泛。比如，在医用领域，可以使用高性能的聚乳酸材料，做成骨科用材料，植入患者体内，因其良好的生物相容性，人体不会产生排异反应；在农业上，加入了聚乳酸的农用地膜，在完成使命后，会降解为植物所需养料，回归自然。聚乳酸还可以应用于工程塑料、汽车航空塑料、3D打印等各项领域。
2020年1月，我国“禁塑令”正式出台，2023年5月16日，国家发改委再次要求各地政府继续落实限塑、禁塑工作，各省市陆续出台政策，邮政快递、各大航空公司也相继宣布将快递袋、一次性餐具等换成PLA制品。聚乳酸大范围的应用时代已来临。
位于国内聚乳酸自主研发技术前列方阵的朗净，为实现可靠的产业放大之路，从实验室到小试线，再到千吨示范线，历经数百次实验，深度掌握物料特性，拥有独特的聚乳酸生产过程的九大核心技术。2021年11月，朗净引入产业投资人新加坡独资企业——新浦化学，助力工程放大建设。今年4月份，新装置建设完工，进入设备调试阶段。
“设备调试就像打游戏闯关一样，一关一关地升级，每解决一个问题的背后都带来一个成果。在这个过程中我们还收获了另一种新型生物基材料——聚乳酸多元醇。”朗净副总经理罗歆说，企业利用生产过程中不同指标的制品，生产出聚乳酸多元醇，可应用于生物基鞋材、涂料、胶粘剂、弹性体材料等领域，进一步拓宽丙交酯的应用领域。丙交酯、聚乳酸、聚乳酸多元醇、聚乳酸聚氨酯、聚乳酸功能性纤维、彩色原位聚乳酸……朗净已提报近30项专利发明，获得授权21项，为布局更多中高端应用市场做好了技术储备。
作为山东首家实现工业化生产聚乳酸的企业，朗净千吨级聚乳酸产线试车成功，为淄博发展聚乳酸产业链，奠定了扎实基础。目前，国内外已有许多企业向朗净伸出“橄榄枝”。10月份，企业将开足马力生产，以完成供货。
展望未来，5年一个小目标，10年一个大目标，向着百亿产业链进发。陈清文表示：“万吨聚乳酸已列入规划，预计明年投入建设，届时，朗净将迎来新一轮的广阔发展，期待可以和更多的同行及上下游企业共同推动中国的绿色低碳新材料产业的发展，为更多客户创造绿色价值，也为淄博经济发展增砖添瓦。”
