莆田是福建省传统制造业重要基地，孕育了鞋服千亿产业集群，是闻名全国的“中国鞋都”。近年来，当地引导企业加大技术研发，不断推进数字化转型，通过延链补链，打造更强韧的产业竞争力。数据显示，2023年，莆田鞋服产业实现规模产值1400亿元左右。
数字赋能，传统产能转优
鞋服业，是莆田市首个，也是唯一一个千亿产业集群。
双驰科技有限公司是莆田鞋服龙头企业。走进双驰公司的智能化制鞋工厂，记者看到，在脚型测量仪上，只需站上去数秒，就能得到一份详尽的脚型报告。根据脚型尺码、走路习惯等数据，系统会生成个人专属的定制鞋模板。车间里，一体化流水线可以进行个性化定制，吃顿饭的时间就能取走“新鲜出炉”的鞋子。
“在同一个工厂、同个时间段内，会有不同款式、不同品牌，乃至同一双鞋左右脚不同的鞋面在进行生产。”双驰科技有限公司创新项目总经理古玮明介绍，C2M（即从消费者到生产者）个性化定制平台，在制造成本仅提高15%至20%的情况下，助力实现单条生产线每年9000万元的营业收入，收益提升80%。
眼下，双驰科技正积极迭代研发手持式采集分析仪、移动式量测服务车、AI鞋面图案定制商城等，力争在定制化业务赛道上打造一个全新的定制品牌。
去年底，莆田市工信局、市发改委、市财政局三部门联合印发《莆田市制造业数字化转型行动方案（2023—2025年）》，该方案聚焦鞋服、食品等传统行业，在融资、人才引进、技术支持、产学研助力等方面，以深化物联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业融合为主线，以智能制造为主攻方向，加快推进传统制造业数字化转型。
“莆田传统制造业规模庞大，是莆田工业经济的主体。通过数字化转型，传统制造业产能转优，从而提升整个莆田制造业的水平。”莆田市工信部门相关负责人说。
数据显示，莆田市鞋服产业现有国家高新技术企业53家，国家级企业技术中心1家，国家级工业设计中心2家，省级专精特新企业21家，牵头或参与制定鞋类国家标准27项。
延链补链，新兴产能增长
日前，记者走进莆田石门澳产业园福建中锦新材料有限公司。“我们的新型尼龙生产线，采用的是中科院宁波材料技术与工程研究所的技术，有效破解了传统的色母粒均衡性难题，使之可以完全被纺织品所吸收，实现绿色生产和降低成本。生产的产品主要提供给莆田的鞋服企业。”福建中锦新材料有限公司生产总监段新付说。
据了解，石门澳产业园是莆田新型功能材料产业的核心区，已有己内酰胺一体化项目、新型尼龙项目等，年产值达700亿元左右。这些项目，瞄准的正是莆田鞋服产业的转型需求。
在仙游县枫亭化工新材料产业园，福建赛隆科技有限公司再生纤维项目一期已经投产。该项目总投资86亿元，分三期建设，全部建成后年产能可达30万吨。
当前，面对一线鞋服运动品牌逐步减少使用原生石化纤维的情况，福建赛隆科技有限公司率先引进国际尖端设备和装置，以废旧瓶片和纺织品为原料，通过再生工艺技术生产高品质绿色纤维，产品涵盖再生涤纶长丝、再生复合丝、再生功能丝等多个种类，广泛应用于鞋服及各类纺织品领域。
莆田市鞋业协会会长陈文彪告诉记者，随着鞋服业转型的加快，鞋服企业对上游的化纤、面料提出了更高的要求，对新材料的需求猛增。对此，莆田因势利导，引导资本和项目提前布局，在上游的新材料领域发力，以延链补链的形式，为下游鞋服企业提供了转型动力。
