一、美国尼亚加拉瓶装水公司
美国家族企业尼亚加拉瓶装水公司（Niagara Bottling LLC）成立于1963年。早期进行的自动化技术投资使其能够以低成本的方式进行规模化扩张，目前公司在美国和墨西哥总计拥有50多座生产工厂，在全美范围内为大型饮料品牌、批发商、零售商、俱乐部以及便利店提供服务和产品。拥有瓶装水、汽水、维他命水、风味水、茶饮料、运动饮料、即饮咖啡和蛋白质饮料等多元的产品组合。
近期，公司率先采用了克朗斯10万瓶/时（500毫升瓶）吹瓶、贴标、灌装和封盖四位一体机ErgoBloc L，以充分降低成本，释放产能。
双灌双封 合“四”为一
对于高速灌装机而言，尺寸始终是巨大的挑战，这不仅仅是受制于有限的占地面积，更是由于其实现的标准途径——“更大的转盘等于更大的能力”已经到达了极限。因为达到一定限度后，运动的惯性及其产生的离心力太大，以至于无法保证稳定的生产流程。为了避免这些状况，这台超高速组合机配备了两套模块式灌装和封盖单元。
这听起来很简单，但实施起来很难，因为10万个瓶子的灌装和封盖需要平均分配到两个单元进行，而这些单元又是同一台组合机的组成部分，共用同1套阀组和理盖系统。
然而，Modulfill Dual双灌装机布局所带来的优势确是无与伦比，与具有相同效率的单灌装机解决方案相比，减少了约60个灌装阀，布局更加紧凑，占地空间降幅明显，生产效率却提高了近20%。
智能吹瓶 前所未有
第四代 Contiform 吹瓶机的自动化和智能化程度，同样有里程碑式的跨越。前所未有的“skip-and-run”技术用于监控瓶模锁紧系统，它允许未锁紧的模站穿过主凸轮，随后将有缺陷的瓶坯剔除，在此期间机器不会进入紧急停机状态。借此，可以大幅度减少废品率，而这一过程是完全自动化的，不需要操作工人干预。
Contiloop AI 流程自动控制系统，可在制造PET容器时检测出材料分布中的极小误差，并自动实时调整决定性的拉伸吹塑参数，确保瓶子质量。
该机还拥有出色的环境友好性、可持续发展和运行经济性，是凝聚了诸多技术创新的结晶。新机型缩小了加热室，节约了15%的安装空间，通过缩短加热炉链间距和增加可调式瓶底反射器，能耗比上一代机型又降低了11%。得益于新近开发的空气回收系统，压缩空气损耗也大幅减少。这是市场上罕有的三级空气回收系统，将压缩空气消耗量再降低20%。
贴标技术 再度优化
Ergomodul贴标机是组合机的重要组成部分，也是吹瓶机和灌装机之间的连接纽带。为了配合高速产出，相关功能和组件都得到极大优化和技术升级。配备两台Contiroll标站和Multireel标仓，新的缓冲系统可以将标签张力稳定地保持在恒定水平，这为采用更薄、更具有可持续性的标签薄膜提供了理想的应用条件。
“无瓶不送标”是另外一个亮点功能。例如，如果吹瓶机剔除系统在贴标机进口处形成一个瓶位空缺，标签将不会被送到真空抓标鼓，抓标鼓也会相应地收回以避免与涂胶单元接触。这样不会浪费标签和标胶，瓶流的空缺也不会影响生产线的运行效率。
二、泰国Haad Thip公司
泰国东南部地区，自然景色秀丽，到处都是树木和植物，所有一切都和谐地融入大自然之中。众多民族世代在这里，以农业和渔业为生活来源。这里也是大量动植物的生存空间，考索国家公园生存着各种热带雨林动物，经常可以在那里看到横穿公路的大象或者在树冠上跳跃的长臂猿，尤其素叻他尼府，湖水碧绿，丛林茂密，石灰岩巨石高达数米，令人印象深刻。Haad Thip公司就坐落在素叻他尼府奔平区，其周边土地种植水稻，附近的种植园几乎每天都可以收获橡胶，这为当地居民长期创造收入。公司通过创新的解决方案延缓土壤侵蚀，在泰国南部，由于强降雨和洪水泛滥，土壤侵蚀是一个长期存在的问题。公司大量种植香根草，以天然方式固定土壤，为此在2015年获得泰国国王的表彰。
公司在泰国南部的14个府生产和销售可口可乐产品，除了可口可乐、芬达和雪碧，还生产美汁源和Namthip Water。20多年前，公司与克朗斯有过业务联系，现在再次选择克朗斯设备，新建1条PET瓶生产线和1条回收玻璃瓶生产线。
这家位于泰国东南部的小型灌装商为何如此特别？公司CEO彭乔勒说，为了继续保多样化以及为当地居民创造可持续的价值，我们在联合国可持续发展目标框架内设立了宏伟的目标。通过与可口可乐业务集团以及泰国的其它伙伴公司开展合作，公司遵循成为行业主导企业的愿景，聚焦负责任、可持续地使用饮料包装，为了实现这些目标，采取许多具体的措施，其目标是实现效益明显、可以量化的结果。
公司于2018年宣布，到2030年二氧化碳排放量将减少25%，2050年实现净零排放。现已经取得了初步成果，项目启动以来，已经减少排放14429吨二氧化碳（仅在2022年就减少了4252吨）。
目前，17%的消耗来自可再生能源，这相当于每年减少1325吨二氧化碳排放，具体措施包括，厂区内安装了9000块太阳能板，为设备提供能源。不再采用传统的污泥净化系统，而是利用厌氧和氧化工艺处理污水，由此，每年可以减少近70万千瓦时的能源消耗。厂区内种植着大约1万棵大树，这相当于每年减少6500吨碳排放。从2019年开始，通过包装轻量化项目减少5000多吨碳排放，至2023年底，还将由此继续减少1500吨碳排放。基于现代化灌装技术，瓶子可以高温灌装，每年可以减少54万千瓦时的能源消耗，相当于每年减少约270吨碳排放。公司每天测量碳排放，这已经成日常工作。
2022年12月，克朗斯为公司安装一条新的PET瓶灌装生产线，速度6.3万瓶。包含以下设备：Contiform Speed、Contiflow 混比机、Modulfill VFS、四套Checkmat检测系统、LinaTherm隧道式暖瓶机、Contiroll贴标机、Variopac Pro FS、Modulpal Pro 2A、VarioClean CIP设备。2023年4月投入运行，不久以后，所有瓶子都采用百分之百的再生料。此外，还可以进行热灌装，通过节约能源又向净零排放迈出了关键的一步：如果采用低温灌装，而且环境温度较高，必须采用一台暖瓶机以避免实瓶表面结露。公司采用Modulfill VFS 在23℃进行热灌装，因此可以取消暖瓶机，借此，可以减少制冷消耗。该线具有高度灵活性，除了可口可乐，还可灌装零度可口可乐、橙味芬达、草莓芬达、芬达混合果汁和雪碧。采用三种瓶型，品种和瓶型转换非常频繁。
泰国虽然已经实行玻璃瓶押金制度，但是，由于缺少宣传，效率低下，在居民稠密的大城市缺乏足够的收集资源，因此，实施非常困难，这项制度面临巨大的挑战。不过，玻璃瓶在泰国又重新受到欢迎，因为由此可以大量减少塑料垃圾。因此公司前不久投资了一条新的玻璃瓶生产线，也是由克朗斯提供。这条生产线预计将在2024年底开始灌装饮料和水，采用回收玻璃瓶，产能为每小时4.8万瓶。这条玻璃瓶线也通过热灌装节省能源。较高的灌装温度可以改变洗净空瓶与灌装温度之间的温差：洗瓶机可以采用更高的出瓶温度，由此可以减少洗瓶流程的能源消耗，因为空瓶在清洗后不再需要大幅度降温。
彭乔勒说，“这项投资并非完全是出于经济原因，也是为了我们的可持续战略目标。我们采用纸标以及可以全部再生使用的周转箱，使用玻璃瓶，这种转变不仅更具可持续性，同时还能带来效益，只要我们能够获取利润，我们就继续推进可持续发展，这是相辅相成的。我对双方建立的长期伙伴关系非常满意，我们不仅信任克朗斯的专业能力和创新能力，我们还受益于他们制造的符合环保要求的机器。”
三、毛里塔尼亚Enazaha乳品公司
毛里塔尼亚一直是全球最贫困的国家之一，位于非洲的西北部，人口接近500万。当地人喜欢喝奶。但是大部分国土为沙漠，只有西部海岸是狭长的热带稀树草原，因此，这里无法通过发展畜牧业出产足够的牛奶。毛里塔尼亚目前共有四家乳品厂生产鲜奶，但保质期只有一周，四家乳品厂都集中在首都努瓦克肖特，对于人口近百万的首都，这刚能满足需求。此前大部分超高温奶和乳制品来自欧洲、埃及和沙特阿拉伯。
私营企业Enazaha公司的总部也位于努瓦克肖特，30多年来一直从事食品进出口和销售业务，主要是大米、茶叶、食用油、奶和饮料等品类。借助国内的多家分公司，在全国范围内提供一系列自有食品品牌，为了开展出口业务，在国外设立了许多办事处，例如塞内加尔、马里等地。
公司新的业务是从国际市场采购奶粉和乳脂，进口到毛里塔尼亚，然后在自己的乳品厂加工成超高温奶、炼乳和饮用酸奶等最终产品。这些产品既在本国销售，也出口到相邻国家。这个项目的宗旨是推动当地的自给自足和经济发展。德国政府通过供货商贷款、合同担保和金融贷款为该项目提供支持。这个包乳品厂也位于首都努瓦克肖特，项目产能为每小时1.2万升。
公司经理默罕默德·阿米德说，建造自己的乳品厂意味着从单纯的进口商到生产商的巨大飞跃。2021年之前，公司有饼干厂、水稻种植农场等食品加工项目，但规模都很小。此前，我们的同行曾经尝试进行小规模超高温奶生产，但都以失败告终，他们正在密切关注这个项目的进展，如果我们取得成功，国内肯定将出现类似的项目。后来，我们很快决定，选择克朗斯公司，克朗斯可以独家提供一切，包括电气系统，这对于我们尤其重要，因为我们缺少对这种大型项目的经验。装备包括VarioAsept M超高温瞬时杀菌设备、Evoguard冷无菌卫生型阀门和泵、HST均质机，这个绿地项目的最重要部分是重组奶粉和乳脂的全套流程设备。公用工程设备，例如，锅炉、制冷设备、压缩机、Hydronomic水处理设备都由克朗斯提供，包括全部安装工作，也都交给克朗斯干。
项目的规划、设计和实施由位于迪拜的克朗斯中东公司完成。在高峰时期，工地上克朗斯中东公司的员工曾经达到30人，这对于项目工期具有积极的影响。首批设备于2022年6月到达现场，2023年5月完成验收并投入运行，全部工期还不到一年时间，2023年4月11日，工厂举行落成典礼，应邀嘉宾包括毛里塔尼亚总理和德国大使。
新厂的核心元素是重组设备，包括一台粉料溶解罐和一台黄油液化器，其中粉料溶解罐用于进口奶粉，能力为每小时五吨，黄油液化器作为乳脂标准化处理设备用于牛奶生产，三台储罐，容量均为30立方。此后，牛奶在VarioAsept M中超高温杀菌。这是一台直接加热的瞬杀设备，采用管壳式换热器，液体在管内流动，热水在外部流动，这台瞬杀设备可以灵活运行，采用不同的温度和时间曲线。例如，牛奶为143℃下5秒钟，饮用酸奶为95℃下30秒钟。蛋白质稳定处理也在设备内完成，在92至95℃下加热300秒钟，实现乳清蛋白质的变性处理。这是克朗斯远东公司提供的特殊设计，可以延长瞬杀设备的使用时间。
1台均质机为克朗斯子公司HST提供，其能力为90千瓦，最高压力250巴。两级运行方式，既能在常规状态下处理产品，也能在冷无菌状态下处理。超高温奶含有3.1%的脂肪，这种奶以及饮用酸奶在上游进行常规均质化处理，即在瞬时杀菌之前完成。而脂肪含量为7.5%的炼乳在下游的冷无菌状态下进行均质化处理。基于内置式和紧凑的结构，HLI系列不需要附加的组件和冷媒，可以大幅度节约电能和冷却水，显著地降低成本。
成品暂存在两个VarioStore无菌罐中，其容量分别为25立方和20立方，从这里直接前往灌装设备。克朗斯子公司Evoguard提供全部阀门和泵，包括无菌阀、双座阀和蝶阀以及离心泵。此外，克朗斯中东公司还负责设计全自动运行的CIP设备, 它配备了3条刷洗回路，可实现全部流程设备以及灌装设备的刷洗和杀菌。
公用工程部也在总包范围内，包括锅炉、制冷设备、压缩机和水处理设备。Hydronomic水处理设备的能力为每小时35立方米。因为处理城市自来水，因此只需要活性碳过滤机、消除臭氧和氯气的UV过滤机、精滤机（保安过滤机）等3台设备。
1套监控和数据采集Scada系统对设备进行控制，收集和记录运行数据可以实现批次追溯。全部流程设备自动运行，只需两到三名操作工。阿米德说，“尽可能提高自动化程度，这始终是我们对这个项目的最高要求。这可以让一切变得更加简单，我们国家缺少经过良好培训的操作工。现在的操作工直接来自技工学校，他们从最初开始就参与设备的调试运行，这样，可以在设备旁边接受克朗斯的培训。”
新厂现在已经运行了多个班次。按照克朗斯的设计，在需要的时候可以将产能翻倍。根据市场分析报告，毛里塔尼亚每年需要大约20万吨牛奶。如果满负荷运行，这家新建乳品厂每年可以生产4至5万吨产品，大约占总需求的四分之一。达到最高产能后，将再对设备进行扩展。
公司此前销售进口产品，其最大优势在于可以利用已有的销售体系和配送渠道。该乳品厂只需面对一个客户，那就是Enazaha。对于超高温奶，公司推出了新的品牌“Lobna”，超高温奶是新建乳品厂当前的主要产品，按照计划，今后还将生产炼乳和饮用酸奶，但目前这还是B计划。
阿米德说，公司对新建乳品厂的设计和施工都非常满意，项目进展非常顺利，而且项目还是在新冠疫情期间开展，员工已经能够熟练地操作设备。到目前为止还没发现问题，如果出现特殊情况，我们还可以直接与克朗斯迪拜公司联系。对于Enazaha公司和毛里塔尼亚，这是一个准确满足市场需求的项目。
四、意大利Acqua Sant'Anna公司
Acqua Sant'Anna公司位于意大利滨海阿尔卑斯山脉的斯图拉峡谷，靠近法国边境。工厂从地下获取矿泉水，利用400千米长的不锈钢管路输送至位于维纳迪奥小镇的灌装厂。这家私营企业从1996年创立之初就一直保持快速增长，目前的矿泉水产量已经达到每年15亿瓶。
公司计划将原有3条2万瓶生产线逐步淘汰，2015年首次投入运行了1条克朗斯整线，新线能力强大、结构紧凑、高度自动化，速度为每小时5.4万瓶。2018年再次提升产能，新增2条生产线，其1条能力达到每小时8.1万瓶（500毫升瓶）。
2021年再次增加3条生产线，能力均为每小时4.8万瓶（两升瓶），ErgoBloc L工艺可以明显降低操作成本，每条生产线的灌装、贴标和包装区域只需要一名操作工。2022年底，投入运行一套碳酸饮料灌装设备，2023年初又增加了一套非碳酸水设备。
这样，在过去的5年内总计增加了8条配备ErgoBloc L的克朗斯生产线。除了PET瓶生产线，维纳迪奥工厂还有一条灌装冰茶和加味水的小型无菌线以及一套塑料杯灌装设备。
公司经理阿尔伯特非常满意：“这是信任的证明，也是对湿区组合工艺的明确认可。采用ErgoBloc工艺后，我们达到了更高的速度，改善了生产线效率，因为这种设备可以减少机器之间的容器输送以及安装面积。”
除了主品牌Acqua Sant‘Anna，还建立了第二品牌MIA Vallestura，其矿物质含量较高，对低钠主品牌起到补充作用。碳酸版的MIA和Acqua Sant‘Anna品牌由2022年12月投入使用的生产线完成灌装，这条生产线专门灌装碳酸水，采用1升和1.5升圆瓶。Modulfill VFJ灌装机配备最新一代PFR比例调节阀。这种阀门具有更好的流动特性，可以将灌装速度与相应的产品特性完美匹配。优势还包括：电子控制系统直接集成在阀门内部。PFR比例调节阀大幅度提升年产量。减小基圆的设计直径。压缩空气消耗量降低30%，降低灌装阀的溢沫损耗。借助品种转换功能，通过触摸屏上的简单操作就能再现最佳的灌装参数。全自动CIP刷洗杯可以实现无接触翻转，确保灌装阀周围的最佳卫生条件。
2023年1月投入使用的生产线只灌装非碳酸水，全部采用方瓶。自从安装第一套ErgoBloc L PET瓶设备开始，公司就要求每套灌装设备专门用于特定的瓶型和产品类型，以此避免转换时间，提升设备效率。
公司很久以前就开始使用方瓶。相对于圆形瓶，方瓶的最大优势就是可以减少仓储面积。这条生产线按照1.5升和2升方瓶设计。公司委托克朗斯开发2升瓶，要求外观新颖，尽可能轻量化。瓶子只有24.9克，是当前市场上重量最轻2升PET瓶。此前，克朗斯还为公司开发了重量只有7.2克的500毫升瓶。公司在这条生产线中采用百分之百再生料制瓶。此外，还可以使用“生物瓶”，公司已经在2条生产线上使用。这种瓶子百分之百利用从玉米淀粉发酵后形成的聚合体制造，可以在堆肥设备中完全降解。
凭借克朗斯灌装设备，公司极大地提高了自动化水平，从而实现质量优良、成本合理的生产方式。这种出发点贯穿全部企业生产。例如，大部分灌装成品直接送到等待中的货车，实现JIT取货，剩余的少量成品进入散堆仓库，利用码垛中心和无人驾驶激光制导运输系统完成后续操作。这体现了维纳迪奥工厂的自动化水平。
