捷克知名啤酒生产商Velké Popovice再度选择其长期合作伙伴——KHS科埃斯的尖端技术，以Innofill Glass DRS ECO节能型灌装设备为核心，进一步升级其玻璃瓶生产线系统。投资该全套解决方案，显示了Velké Popovice对产品品质和完美口感的执着追求，以及对可持续发展技术的坚定应用，如使用未灌装的啤酒来冷却真空泵，以节省能源。目前，生产线湿区部分已安装完成，剩余干区部分计划于次年初启动安装，Velké Popovice将全面采用KHS科埃斯技术，包括一系列全方位的数字化服务解决方案，助力生产过程的优化与升级。
匠韵传奇 共创辉煌
多年来，Velké Popovice与KHS科埃斯致力于运用尖端技术不断完善酿造工艺。因此，双方不仅一起塑造行业的未来，也共同承载一段悠久且充满传奇的历史。1874年，Velké Popovice的第一批啤酒在捷克同名小镇的一个60升酿造锅中诞生；1868年，KHS科埃斯从德国多特蒙德起步，逐渐发展成为全球酒、饮料行业的合作伙伴。
如今，Velké Popovice在布拉格东南约20公里处的工厂，酿造出举世闻名的捷克啤酒——Velkopopovický Kozel；而作为行业领先的国际交钥匙工程供应商，KHS科埃斯不断推出新，如Innofill Glass DRS ECO节能型灌装设备等开创性技术。双方始终保持着密切的合作关系，他们携手共创辉煌可谓水到渠成。
灌装升级 合作共赢
Velké Popovice包装经理 Martin Šebek：“一直以来，我们希望凭借卓越的啤酒品质和独特的口感，与客户实现共赢。几年前，当我们决定更换玻璃瓶生产线的灌装设备时，特别选择KHS科埃斯承接项目。凭借155多年的专业知识，KHS科埃斯在灌装技术领域处于领先地位，全新玻璃瓶灌装设备正是满足我们高标准需求的理想之选。”
该生产线的整个湿段已顺利投入运行，其中包括Innoclean DM洗瓶设备、Innopas SX隧道巴氏杀菌设备，以及模块化Innoket Neo Flex贴标设备。此后，该项目将进入第二阶段，预计将于次年年初完成剩余的干燥部分组装。届时，Velké Popovice将全面采用KHS科埃斯设备灌装其招牌的浅色和深色Velkopopovický Kozel拉格啤酒到0.5升的玻璃瓶中。除了这条产能可高达50,000瓶/小时的全新玻璃瓶生产线系统外，他们还采用了KHS科埃斯的桶装系统，该系统产能可高达300桶/小时。
此外，在该集团运营的其他工厂，包括Radegast啤酒厂以及著名的Pilsen皮尔森生产基地，KHS科埃斯技术同样发挥着关键作用。皮尔森生产基地不仅运行着KHS科埃斯易拉罐生产线系统，还新引进了一条可回收玻璃瓶生产线，以支持全球知名的Pilsner Urquell啤酒的生产。
分布安装 保障生产
KHS科埃斯捷克斯洛伐克地区销售经理Lubomir Neubauer：“早在20世纪80年代末，KHS科埃斯的第一批设备就被运往了Pilsner Urquell啤酒厂。从那时起，双方就建立了相互信任的合作伙伴关系，并在多年的发展中不断加深。无论是灌装技术还是包装技术方面，我们都深谙客户各个生产基地的具体需求和挑战。”
其中一项挑战，是在用新设备更换旧玻璃生产线系统的过程中，避免长达数周的生产中断。为了预防这一问题，Velké Popovice决定分两个阶段安装新设备。先进行湿区部分的安装；再对干区部分按计划于专门新建的生产车间内完成安装。
而客户的另一项要求则更具有挑战性：使用啤酒来冷却灌装设备上的真空泵，然后再将这些啤酒灌装到玻璃瓶瓶中。尽管客户对KHS科埃斯的建议很感兴趣，但他们也担心这可能会对产品质量产生潜在影响。KHS科埃斯的专家们迅速打消了客户的疑虑。通过精心设计的一项全球首创的全新解决方案，既不会影响啤酒的口感，也不会产生泡沫。在4°C至8°C的温度范围内灌装啤酒时，这种低温足以充分冷却真空泵，因此无需额外冷却。在此过程中，啤酒温度仅上升1°C，完全在可接受的范围内。
为了实现这一目标，KHS科埃斯的专家们对设备进行了个性化调整：啤酒首先流经一个热交换设备，该设备负责冷却中间介质；随后通过循环泵到达真空泵，对“密封水”进行冷却。这一过程至关重要，因为如果不进行这些调整，设备会在产生真空时升温，导致温水蒸发，从而增加负压。而负压则需要尽可能低，以便在灌装过程中，将对影响啤酒品质的氧气从瓶中吸出。
KHS科埃斯捷克斯洛伐克地区销售经理Lubomir Neubauer：“真空泵的能耗或运行效率高达16千瓦/小时，而现在不再需要的冷却设备的能耗与此相当。这不仅为我们带来了显著的节能效果，其他酿酒厂也可以从中受益。此外，Innofill Glass DRS ECO玻璃瓶灌装设备的真空泵由于吸力较低，其耗电量可减少高达20%，同时仍能保持良好的效果。”
Velké Popovice包装经理Martin Šebek：“我们正在整个Velké Popovice集团推行绿色政策，致力于节约水资源、能源和其他资源。通过全新的KHS科埃斯生产线系统，我们正朝着成为碳中和企业的目标迈进。”
减排增效 品质提升
在实现减排目标上，Innofill Glass DRS ECO节能型玻璃瓶灌装设备的二氧化碳的消耗量起到了至关重要的作用，其消耗量相比市场上的同类设备减少可高达60%。每个灌装瓶的温度越低，酿造过程就越高效；同时，较低的氧气吸收量也意味着产品质量的提升——这正是Velké Popovice追求的关键标准。
然而，要实现这样的目标，通常需要消耗大量的二氧化碳，而二氧化碳的高昂价格无疑增加了生产企业的成本负担。幸运的是，新型KHS科埃斯灌装设备巧妙地解决了这一问题，实现了二氧化碳消耗量和产品质量的双重优化。
Velké Popovice包装经理Martin Šebek：“如今，我们生产每百升啤酒，仅消耗约0.2千克的二氧化碳。这远远低于我们之前所使用的设备，而且我们的啤酒质量也因此得到了提升。”
智能维护 效率再升
KHS科埃斯的数字化服务也展现出了强大的实力。凭借其智能的ReDiS远程维护系统，未来设备故障的风险将大大降低，帮助实现性能的切实提升。作为生产线干区部分的额外安装配套，未来，Velké Popovice将依托高效的Innoline MES生产执行系统。这一全面集成的IT系统解决方案不仅可以助力生产线订单的规划与执行，还能实时实时显示关键性能指标，如设备的整体效率、运行效率与可用性等。这将为Velké Popovice的生产带来显著的增益，再次提升生产线的灵活性和效率。
Velké Popovice包装经理Martin Šebek：“KHS科埃斯是我们值得信赖的合作伙伴，满足了我们多样化的需求。我坚信，当所有生产线全部安装完成并投入使用后，我们将对这个项目感到无比满意！”
