2015年，俄罗斯联邦境内的萨克米饮料项目价值超过了3800万欧元，萨克米获得的订单涵盖了整个技术和设备工程领域。在如此巨大的成功之后，萨克米将首次参加莫斯科俄罗斯食品展。
萨克米压缩工艺制盖机运用的是CCM（连续压塑成型）技术，该技术在缩短产品制造时间、节约能耗和保证产品质量(得益于总过程一致性)方面被认为是市场所能提供的最佳技术。从24腔到80腔的各种型号压塑工艺制盖机有多种类型可供选择，以满足不同的盖子类型和产量需求。压塑工艺还可以配置创新的增强冷却型模具COOL+。相比标准模具，增强冷却型模具能进一步缩短产品制造时间，提高生产力高达50%。除了具有固有优势的压塑工艺，通过IPS(瓶坯注塑)技术的发展，萨克米在另一个领域，即使用吹塑技术的瓶坯生产工艺方面也处于主导地位。萨克米IPS220新产品，该类产品包括配置高达128腔模具的IPS400产品。IPS400产品具有的重要功能包括创新式脱坯法、极低的单位能耗，以及把产品锁定时间缩短至2.1秒的设计方案。
萨克米致力于挖掘俄罗斯PET市场，特别是啤酒灌装市场的巨大潜力。新开发的LVS3603D控制系统，能360°检查任何类型的瓶子和容器。此外, 先进的贴标技术，如Kube (此模块化贴标机系列在设计上提供最大的使用灵活性，以适应目前不断发展的市场) 和非常成功的Opera系列均因优秀的模块化设计而脱颖而出。这使得多种贴标系统(热、冷、不干胶等)实现了有效管理及成本和性能的最优化。
萨克米的最新进展包括新开发的Colora瓶盖高清彩色数码印刷系统。该系统具有卓越的生产力和最大的灵活性(印刷图像可以实时修改)。得益于创新的CPB LINK自动存储系统，萨克米实现了瓶盖瓶坯生产与灌装一体化，从而简化了物流过程，使生产过程更节能（HERO项目），更清洁卫生。最后添上完美一笔的是萨克米的灌装技术，萨克米的灌装技术包括了从灌装到袋入箱类型的包装直至创新的FFS（成型－灌装－密封），FFS技术使单一的容器热成型过程得以完成从多层塑料原材料开始到超净灌装直至密封的生产流程，绝对保证了产品效率、安全可靠和加工完整。
