●亚太森博与福伊特强强联手，如皋基地一期项目BM13在8个月内突破1400米/分的最高设计车速
●如皋BM13采用福伊特整线设备及数字化解决方案，实现了高效生产和严格的环保标准，包括废水零排放和低能耗
●双方团队通过密切合作和持续改进，确保了项目的高质量建设和稳定运行，为行业树立了新的标杆
江苏如皋金鹰产业园项目是新加坡金鹰集团在中国单一城市、单一省份投资最大的综合性项目，由高档白卡纸(BM13)、莱赛尔纤维、热电联产以及物流园等多个项目组成。据金鹰（如皋）产业园政府关系与资讯负责人余科峰介绍，如皋项目临近长三角地区，毗邻长江，环保要求格外严格，在项目引进过程中，地方政府要求企业使用全球领先的生产线，同时单位产品要实现较低的能耗和排放水平，才能在此落户。
为了满足政府的项目建设要求，并作为集团全球制浆造纸业务的新增长点，同时又是一个百亿级投资的大项目，金鹰集团对如皋项目的建设给予了很高的期望，致力打造全国乃至全世界一流的绿色、节能、环保的智能制造绿色造纸生产基地，集团将造纸设备的先进性和环保性作为重点考虑的因素，经过层层考察，最终选择了来自世界领先的德国百年家族企业福伊特公司的整线解决方案。
从2020年开始，项目进入了前期的各项准备中，项目总监崔军说：“为了把如皋项目打造为行业标杆，集团组建了一支精锐团队，团队成员参与了过去几十年金鹰集团的多个国内外项目，拥有丰富的项目经验。特别是又有福伊特这样专业的国际化公司与我们合作，让我们相信这个项目肯定能取得成功！”
但是当项目真正开始建设时，面对的是一个条件非常艰苦的环境。项目高级经理马真祺清晰地记得，项目于2022年5月11日正式开工，6月27日，当他与其他团队成员正式进驻项目现场时，工地还是一片未曾开发的河滩冲击平原，放眼望去，能看到最多的就是荒地。“项目的建设始于疫情期间，从零开始，可以说是临危受命，但我觉得更是公司信任我们团队，给我们一个创造行业里程碑的机会，是我们职业生涯中的荣幸。”马真祺说。就这样，他们从建围墙、修场地开始，一步步把这片不毛之地建成为中国目前最现代化的造纸企业之一。整个项目建设时间历时17个多月，于2023年10月20日顺利投产，比预期提前一个多月。
2024年6月，在BM13顺利达到1400米/分的设计车速后，中华纸业杂志社记者来到位于江苏如皋的亚太森博(江苏)浆纸有限公司，实地一探这个“如”期而至的行业标杆项目背后，亚太森博与福伊特如何共同完成的行业壮举。
默契协作
严标准引领项目高水平建设
亚太森博（江苏）项目总监 崔军：“放在整个行业，我们这台纸机的安装质量都是最好的！集团上下对该项目都非常满意！
福伊特与亚太森博的合作始于日照BM12白卡纸项目，而马真祺也是在BM12项目中就与福伊特打上了交道。回忆两个项目的全过程，他用“卓越”评价了福伊特团队的表现。“一是他们与我们配合默契，能够清楚地理解我们的需求和想法，并配合我们实现这些目标；二是他们的专业性、丰富的经验和敬业精神。这么大的项目，又遇到疫情，他们能够很好地把控住每一个安装节点的时间和完成质量，几乎没有任何延误。”
双方的默契不是巧合，而是两家企业都遵循了业内最高的项目执行标准。“我们项目建设的理念和标准源于欧洲，从管道、钢结构、电气仪表自动化，到设备选型、安装调试都有一套严格的标准化作业流程（SOP），一定程度上可以说与福伊特的理念是同源的。”马真祺说。
据崔军介绍，参与BM13及相关配套设施建设的各类企业达30多家，最繁忙的时候，有2800多人同时在现场，几十个子项目一并推进。如何协调不同单位的项目进度，特别是纸机的安装和调试，是一项非常复杂和严谨的工作。基于亚太森博的项目规划和福伊特的供货计划，双方制定了一个详细的项目施工方案，确保每一个项目节点包括设计、土建、采购等，均能够满足快速安装和调试的要求。“福伊特的项目团队为我们提供了最优质的服务。无论是与设计方、施工方以及物流公司的对接，还是现场安装调试，都展现了福伊特高水准的专业素养和技术能力。”崔军说。
在项目执行过程中，双方的配合非常默契。无论是前期的EPC设计、采购还是后期的安装、调试，福伊特的生产和供货计划都能准确地匹配项目的进程，真正起到了“1+1>2”的效果，实现了协同推进。据崔军介绍，在纸机安装的现场，很少看到福伊特等待安装的设备大量堆积的场景，往往是到了某台设备的安装环节，福伊特就准时地将设备运抵现场，安装完成后，马上又是另一部分设备的进厂和安装，非常有序。“福伊特为我们省去了很多施工现场的麻烦，这就是专业性的体现，这一点我是非常钦佩的。”
看似简单的流程，背后是双方团队对项目进程的精准把控，涉及到设备的设计、加工制造、物流运输、人员调配等等。马真祺对此也深有感触：“福伊特专业的项目团队对我们的帮助很大，他们会认真检查供货计划，根据现场的实际条件，确保每一台设备的安装顺序是最优的，并保证计划的顺利进行。同时丰富的项目经验，也让福伊特项目团队能够及时发现施工进度的变化，可以快速根据现场的土建条件来调整发货计划，满足最快的安装，使得项目建设的进度不断加快，最终项目提前一个月开机投产。”
不仅如此，据崔军介绍，整个项目成本管控合理，完成质量高，尤其是设备的安装质量。
“伊”启新章
福伊特整机方案见证大型纸机的高效之选
金鹰集团作为全球制浆造纸行业的领先者，在自身发展的同时还有引领行业向更高质量发展的责任。因此在项目前期，公司就有明确的定位，新项目的装备水平一定是全球最先进的，同时还要达到最高的环保指标要求，最终集团选择了福伊特的整机解决方案，包括从Meri浆包输送系统、BlueLine备浆系统、包含FlowJec的流送系统、损纸处理、多盘，到XcelLine智能纸机，再到高性能的两台VariFlex复卷机，以及纸机辅助系统等一系列先进设备。此外，福伊特还提供了全面的自动化解决方案，包括onControl MCS、DCS、传动控制、onQuality MD/CD Control和在线状态检测系统。该纸机是目前中国最长的纸机，从流浆箱到复卷机，单机总长度516米。
亚太森博（江苏）纸板运营总监 夏继钢：“整机供货是这条生产线的一大突出优势，是设备能够稳定运行的一个重要保证。
无论是流送系统、流浆箱、成形部、靴压、压光机，纸机上每一个环节都关系到最后产品的质量和生产稳定，不是某一个环节特别突出就能让纸机的整体竞争力提升，而是要依靠整条生产线综合稳定的表现外加专业的技术团队操作才能实现。“而能契合客户这样需求的供应商，在全球，福伊特是极有竞争力的。在生产过程中，不管是提速、产品转产还是解决生产问题，亚太森博只需要跟福伊特一家公司提出需求，双方的技术团队发挥各自特长，通过合作能够顺利实现目标。”夏继钢评价道。
生产高级经理杨智勇在来到如皋工厂之前，一直在制浆生产线工作，BM13是他第一次担任造纸机的一线生产经理。在他看来，BM13并没有因为516米的整机长度而增加操作的难度。“整条生产线包括控制系统都由福伊特一家公司提供，最大优点就是生产的衔接做得太好了，没有那种东拼西凑的感觉，我们一线人员操作起来更加顺畅。”
先进的整机解决方案结合亚太森博科学的生产管理方法，BM13创造了国内大型纸机高效运行的典范。今年6月，纸机成功达到1400米/分的最高设计运行车速，这距离去年投产还不足8个月。杨智勇表示，达到1400米/分的设计车速仅是纸机优越表现的一部分，而且BM13每次上卷提速的表现都是值得称道的。每次维修保养后，开机上卷的车速就能达到950米/分，两个小时内就能提速到1300米/分，并稳定运行。
“大而不繁”
是高效运行的保障
“重投资建设，轻运营维护”是很多中国造纸企业固有的观念，认为停机即意味着损失，因此会刻意延长设备的使用寿命，减少维保的频率。但是这样的理念会造成纸机的运行效率下降，良品率降低，同时发生意外故障的几率增大。
与纸机打了几十年交道的沈浩平，如今在BM13担任设备经理，负责日常的维护工作。这台福伊特纸机是他见过的最先进的纸机，操作的便捷性和智能性相比以往都有了很大的提升。据他介绍，BM13停机保养的频率和单次停机的时间，与其他纸机相比，没有因为纸机变大了，而给维护带来繁琐，有时候反而更节省时间。“福伊特这台纸机上安装的全套自动化软件解决方案和在线的监测系统，如DCS传动系统等，可以让我们更精准地掌握纸机的运行及磨损情况，比如说毛布、网部、轴承和润滑系统等。同时维保期间，驻现场的福伊特技术人员会指导我们进行一些操作，并给我们维护建议。这就让我们每次的维修保养都有针对性和准确性，节约了维修成本。”沈浩平说。
与此同时，在备品备件方面福伊特也为亚太森博的库存管理提供了便利，常用的备品备件两天内即可从昆山发到如皋，大大节约了时间成本，快速可靠地解决生产中的突发问题。
亚太森博如皋BM13设备经理沈浩平：“有这样好的设备，我们就能更好地保证纸机运行的‘地板’，不断提高运行车速和产量的‘天花板’。”沈浩平说。
差异化为舵，创新为翼
亚太森博要做白卡纸市场破局者
在供给端增加、消费端需求放缓的背景下，国内白卡纸市场已经出现了较严重的阶段性产能过剩的状况，此时杀入这片“红海”对亚太森博的运营团队来说压力是可想而知的。亚太森博一直秉承“QPC”的经营原则，生产追求的第一目标是质量，让客户觉得公司的产品是行业内最好的，再去追求产量和成本目标。夏继钢说：“市场竞争压力大就更需要我们将纸机开的更好，把产品质量做到最优。在这一点，福伊特设备的稳定性和兼容性对提高我们产品的市场竞争力，帮助很大。”
夏继钢特别强调了纸机设备的稳定性和兼容性对白卡纸企业的重要性：“福伊特整线运行的稳定性帮助BM13在短短几个月的时间就达到了设计车速，并能够稳定运行，产品A级品率达到98%。同时，BM13良好的兼容性又能适应市场需求的变化，可以在定量150g/m2到400g/m2的不同产品间快速切换，还可以生产口杯纸、食品纸和色卡等差异化产品，用一台生产线基本实现了白卡纸主流产品的覆盖，让我们在激烈的竞争中找到了一席之地。”
BM13开机后，与日照基地的产品实现了互补，扩大了亚太森博在中国市场白卡纸产品供货的种类和范围。从客户的反馈来看，BM13的产品延续了亚太森博一贯的永远把产品质量放在第一的理念，得到了客户的认可。
在采访中，杨智勇不止一次地夸赞了福伊特自动化解决方案，包括DCS、传动控制系统OTC、onQuality MD/CD Control和在线状态检测系统等，其中传动系统最让他感到了惊喜。据介绍，与行业其他类似的系统不同，福伊特传动系统OTC由公司自主研发，有独特且鲜明的风格，特别是应用在高速纸机上。“在纸机刚开机时，我们对这套新系统完全摸不准脾气，甚至一度想更换成传统的系统，但是在福伊特技术专家的指导下，随着纸机的运行状态提高，这套系统的优势不断发挥出来，尤其是对纸机速差和张力的控制有意想不到的惊喜。”
敢于尝试创新，才能在白卡纸激烈的竞争中走出差异化的路线，走出内卷的泥潭。有了这些智能化的解决方案，尽管BM13的整体规模在业内最大，但对应的一线员工并没有增加。据介绍，BM13每个班组仅30人左右，生产一线的员工总数也只有160余人，人均产出规模处于绝对的领先。
废水零排放
“不可能的任务”成为可能
如皋工厂地处长三角地区，紧邻长江，位于上海的上游，因此当地政府对环保提出了极高的要求，其中一项就是不能有废水的排放口，这对传统的耗水大户造纸行业来说，近乎是一项“不可能的任务”。
但就是在这样苛刻的条件下，亚太森博真正做到了行业同类规模企业污水零排放的工厂。据报道，白卡纸项目设有配套的净水处理站，处理能力为30000m³/d，废水整体回收率达到98%以上，真正对废水做到“吃干榨尽”，是国内纸厂第一个采用零排放全流程工艺的废水处理站。
“废水零排放意味着生产需要更少的清水消耗量，而且还要达到更少的废水排放量。为此，在纸机的设计上，福伊特采用了很多新的技术，排放更少的废水同时还能够实现更多的中水回用。这也是我们的生产线领先于行业平均水平的一个重要表现。”夏继钢说。
在节能降耗方面，BM13也毫无疑问地达到了行业的领先水平。例如，纸机上特有的多级余热回收系统，能通过多级回收，将原来排放损失的蒸汽再次回收并应用到生产上，使吨纸的低压蒸汽消耗量少于1m³。
德国“工匠精神“
与中国本土化的融合
提起“工匠精神”，人们往往就会想到“德国制造”。德国人严谨的工作态度，对每个生产技术细节的重视，承担着为客户生产一流产品和提供良好售后服务的义务，这些理念让德国这个仅有8000万人口的国家，诞生了2300多个世界知名品牌。福伊特就是“德国制造”在造纸装备行业的突出代表。
在BM13项目中，“工匠精神”得到了充分体现。为提高横幅涂布的均匀性而进行的涂布机头的改造，为杜绝细小的安全隐患而进行的复卷机冗余控制的改造，为安全操作在烘干部设置的两道安全护栏等等，“这些细微的升级改造，都不是亚太森博主动要求的，本着精益求精的‘工匠精神’，福伊特专家在日常生产过程中发现并主动反馈给我们，同时他们还提出了解决的方案。”杨智勇说。
福伊特的先进技术和产品不仅是世界领先，他们丰富的专业知识和项目经验对每个造纸企业来说更是一笔宝贵的财富。杨智勇回忆在设备调试过程中，遇到的难点时，福伊特的专家总是能利用专业的技术知识和特有的计算模型等工具，配合亚太森博的团队一起解决问题，节约了调试的时间，而且把调试的效果做到了更优。
为了将项目做到行业标杆，福伊特的中外专家们给了亚太森博强有力的支持，不仅全程参与了项目建设和开机后的升级改进，而且面对加班也是任劳任怨。福伊特的“本土化”还体现在对中国员工的充分信任与支持。在杨智勇的记忆中，进口纸机第一次引纸上卷，都是纸机供应商的员工来完成，造纸企业的员工只有围观没有任何操作的权利。而这次BM13的开机，亚太森博就提出“能不能让我们的员工来操作，福伊特来指导？”福伊特欣然同意了。最终，BM13开机的过程就是由亚太森博的员工亲自完成的，这也为后期员工尽快熟悉纸机的操作打下了基础。
持续改善
继续深挖生产线的潜力
亚太森博自2013年起全面推行精益管理，专心专注于每一个工作细节，在不断的学习、改善过程中实践公司核心价值观中的“持续改善”理念。
在如皋白卡纸项目中，亚太森博将“持续改善”的理念贯穿全程，而福伊特也将更多新的工艺和服务使用在项目中。福伊特在项目实施过程会定期收集来自现场的反馈和建议，双方进行有效的沟通和合作，对亚太森博提出的问题，不管大小，福伊特都会进行非常认真仔细的分析，找出问题的根本原因，进行及时的响应和有效的处理。“我们双方团队一起制定实施改善计划，确保我们的安装和调试以及设备的长期稳定连续运行。”崔军说。
例如，过去烘缸在吊装完成到正式开机前往往会因为施工等原因发生涂层破损的现象，福伊特公司就做到了在开机前一个月进行集中的现场烘缸喷涂，最大程度地保证了产品交付的质量。另外，像复卷机的升级，按照原始设计方案及调试，复卷机在开机前已经达到了交付的标准，但是福伊特的工程师根据现场调试的结果以及在其他项目上积累的经验，及时地帮助亚太森博发现了潜在的问题，并为复卷机进行了升级服务。崔军对福伊特表示了由衷地感谢：“像这样的改善升级在项目建设期间还有很多，并一直持续到现在，至今还有福伊特的中外工程师常驻在项目现场。在项目验收的过程中，福伊特的管理层主动提出来，要把部分专家留下来帮助我们做改进优化，我们由衷地感谢福伊特公司！”
生产线开机后，双方团队延续了在项目建设期建立的良好沟通机制，通过定期的例会不断调整优化纸机运行方案，夏继钢也对福伊特团队的现场服务表示了高度认可：“不仅驻厂的中外专家能够及时了解并帮助亚太森博解决现场问题，林江波高级副总裁等福伊特高管也经常到如皋工厂，掌握设备运行情况，协调各种关系来满足我们的技术需求。对BM13开机以来，能够快速达产、持续优化提供了很大的帮助。”
改善在亚太森博是永无止境的。尽管已经将纸机运行做到了行业的领先水平，也实现了设计的车速要求，在夏继钢看来，BM13未来可改进的空间还有很大，他希望与福伊特一起，能够将更多的新工艺或者新的优化措施落实到这台纸机上，把纸机的运行效率向更高的目标挑战。
