Paulaner（柏龙）啤酒厂一直在慕尼黑奥区的诺克亨堡酿造其世界著名的啤酒。随着在慕尼黑朗维德区全新工厂的开业，Paulaner成功完成了企业搬迁。除了两套糖化设备，克朗斯还提供全套流程设备，包括酵母系统、冷区、刷洗设备以及流程引导系统。Paulaner，该啤酒厂迅速利用斯坦尼克工艺酿造啤酒。
两条相同的糖化线每天可以分别完成10次糖化，每次糖化的能力为90至98立方热麦汁。两台Powermill湿粉碎机每小时可以分别为每条糖化线粉碎40吨麦芽。每条糖化线配备两台ShakesBeer糖化器皿，一台为糖化锅，另一台为糊化锅，采用传统的双醪工艺。两台Pegasus C过滤槽的直径均为11.5米，容量210立方，在德国啤酒行业已经属于最大的过滤槽。它代表了糖化车间的核心部分。
每条糖化线还包括一台煮沸锅、一台回旋槽、一台麦汁暂存罐和一套用于调节PH值的酸化设备和一台酸化罐。麦汁煮沸锅按照低压煮沸设计，配备Stromboli内加热器。
发酵和后储间分为8个发酵和后储区，共计采用63个大罐。这些大罐按照隔间式罐区系统设计，采用室内降温，不需要冷带。包括清酒罐区，Evoguard双座阀可以确保无泄漏的切换。
从麦芽进料到灌装的全部自动化流程由Botec F1流程引导系统控制。在发酵间，路径控制工具DynaRoute负责设备安全。这种软件根据设定的准则自己寻找可以利用的管路途径，为发酵间的产品输送确定起源地和目的地之间的连接。作为这种系统的真正大脑，路径控制器考察设备状况，检查哪些介质位于哪些管路，控制和协调这些路径，记录这些流程。
Paulaner啤酒厂的过滤由一套不需要硅藻土的膜过滤设备组成。生产小麦啤酒时使用离心机。新啤酒厂的水处理设备也属于克朗斯的合同范围。这套设备包括采用最现代化膜过滤工艺的水处理设备Hydronomic 、三个紫外线杀菌单元、一台能力为每小时55立方的脱氧水单元以及一个存放脱氧水的暂存罐。这里采用的Hydronomic是当前能力最大的水处理设备之一。
