日前，南通明兴科技开发有限公司将RFID识别技术运用到服装吊挂生产线管理领域，改写了全球现行吊挂生产线不能同时生产小批量、多品种、各类复杂服装的历史，解决了传统的针、梭织服装行业从缝制到后道等各工序在生产过程中管理的“瓶颈”。
“RFID(Radio Frequency IDentification)技术，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便，能够适用于服装生产线和物流系统的管理和应用。”据介绍，采用RFID识别技术后，与传统的针、梭织服装流水线相比，生产效率提高35%–45%以上，复杂时装生产效率提高65%，特别适用于羽绒服、夹克、裤子、牛仔、西服、衬衫及户外运动服等复杂服装的生产管理要求。据了解，此项技术应用于服装吊挂生产领域，可以提高产品的生产效率，加快产品上市周期。比如服装品种、款式的变化易导致缝制人员频繁地改变缝制线迹、颜色，以及要频繁地熟悉不同的品种，上手落手的时间更是影响了缝制的生产效率。
该公司相关负责人现场举例说，传统的流水线，从产品上线到成品出来需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于两天的时间，而采用服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。同时，由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线到成品出来需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于两天的时间，这样共需1.5天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了，极大地提高了产品的生产效率。
