今年7月，安徽省省长王清宪一行赴中国联合装备所属企业合肥中辰轻工机械有限公司开展数字化转型示范企业调研，近距离感受了传统制造企业数字化转型赋能高端装备智能制造各作业场景，对数字化转型催生新质生产力，带动企业高质量发展工作给予充分肯定，对企业领导人员数字化发展思维表示高度赞赏。此外，公司数字化转型降本增效经验成果曾荣登CCTV13《新闻直播间》，安徽省新闻联播栏目组对企业数字化转型成果开展了特约采访。
中辰轻机是一家专业从事饮料、啤酒灌装包装自动化生产线设备的设计、开发与制造的国家级高新技术企业，定位于打造全球化的受人尊敬的食品包装行业优秀供应商。作为安徽省率先走上数智化转型的传统离散型制造企业之一，围绕解决客户多样化、个性化需求的发展痛点，积极推动智能化、数字化、网络化建设，锻造新质生产力，以开拓者的气魄努力探索出一条独具企业特色的破题之道。
在国家数字化发展的大背景下，结合企业数字化转型实际，绘制《中辰轻机智慧工厂蓝图》，将“路线图”“作战图”转化为“施工图”“实景图”，历经起步、攻坚、关键、加速四个阶段，20年持续推进数字化建设，实现ERP、PDM、OA、EPC、CAPP、MES、WMS等11个信息系统有机集成。2020年至2022年，致力打造MES生产执行系统，WMS智能仓储系统、CAPP工艺协同管理系统、数控编程软件等；2023年，推进ERP&PLM&BI国产化一体化项目，全速向智慧工厂目标迈进。
数字化转型01:赋能技术研发提速增效
制造业数字化转型的关键在于提升企业应对市场变化的能力，技术研发作为决定产品能否满足市场需要的关键环节，成为制造业数字化转型的重要突破口。公司研发数字平台集聚三维PDM TeamCenter、二维PDM CAXA PLM协同管理（图文档、工艺数据管理），有效实现系统集成，数据统一管理。ERP、MES系统集成，建立以PLM为数据源头，实现研发数据高效协同的数据流，在产品研发、设计、工艺、生产、采购和质量等各部门之间，架起协同高效的工作平台。对产品主数据进行版本控制，实现数据标准化、准确性与唯一性。集成Solidedge、CAPP、SEE、UG等多设计工具，支撑机械、电气、工艺等多专业设计数据管理。
近年来，在国家级企业技术中心、安徽省工业设计中心，安徽省工程研究中心等研发平台的强大支撑下，公司攻克行业金属薄壁罐封罐机领域多项技术难题，实现产能108,000罐/时高速封罐机自主制造，为众多国内外客户提供好而美的装备设备，赢得行业赞誉。同时，积极践行国家“双碳”战略，走绿色发展之路，创新节能型装备研发制造，自主研发SXP750智能洗瓶机，设备性能达国际先进水平，具有高效安全、智能简便、节能环保等突出优势。
数字化转型02:赋能管理效能不断提升
随着市场格局的变化和制造业的纵深发展，公司自2017年起开展新一轮数字化管理机制创新，率先引入阿米巴经营管理，将各车间、各部门划分成为能独立经营核算的细小单元的独立核算体，将鲜活的竞争机制引入到企业内部，让每个人全部独立经营，独立核算，自负盈亏，有效激发员工工作热情，促进萌生新业务增长点，不断提升管理效能。阿米巴经营管理为生产运营工作提供精准决策依据，从产品、部门、车间、采购、外协五类组成经营数据报表，同步应用。截至目前，共发布阿米巴报表1000多份，阿米巴TCD改善提案降本达数百万元。
此外，公司于2020年成立信息策划部，组建数字化转型先锋队，持续强化数据治理和标准化建设，扎实推进数字化转型与各项生产工作的深度融合，致力于培养专业化人才，承担起公司信息系统的建设与运维，负责阿米巴经营报表编制、产品备件成本核算以及服务器、网络、监控等硬件管理工作。在数字化发展道路上披荆斩棘、奋勇争先，荣获凯盛科技集团“先进集体”荣誉称号。
数字化转型03:赋能生产制造智能升级
随着数字化时代的来临，生产设备日益自动化、智能化。截至目前，生产车间拥有高、精、尖设备60多台套，辅以工业互联网，实时采集和分析生产过程数据，积极运用数字化技术解决生产组织、设备利用、质量控制等企业难题，促进制造模式、组织方式和产业形态的深刻变革。MES系统等车间管理系统的建设和集成，实现生产过程实时调度、产品信息可追溯、资源设备高效管理，大幅缩短产品制造周期，提高效率，降低能耗。为确保数字化转型顺利推进，公司投资千万元，新增10台套高精尖加工装备，保障新产品、新技术、高标准加工要求，为保证加工精度和质量提供硬件支撑。
上线MES、WMS系统，生产面貌实现颠覆式的改变。生产过程实现无纸化加工，生产计划利用系统运算辅助排产，操作工可实时接收加工指令并汇报信息，系统及时跟踪并采集设备运行参数，过程质量信息可视化，流程易于追溯。加工、配套件赋予电子标签，可通过扫码出入库；智能AGV小车畅行生产现场，实现智能物流。智能仓储管理系统建设高效运作信息化仓库，利用信息化手段实施跟踪订单、了解准确的库存信息，为业务部门提供决策依据。目前，产品准点开工率从原来的不足70%提升至85%，车间人月劳动效率提高16.5％，产品的交货及时率由原来不足70%提高至目前的88%，破题之路跃然眼前。
数字化转型04：赋能客户服务敏捷快速
客户服务敏捷化是公司数字化转型的根本动力。2023年完成OA系统升级，打通客户管理、项目管理模块。客户管理模块为签订合同订单提供完整的售前开拓工作记录，形成客户跟进画像，实现动态精准把控；建立公海池，便于资源有效滚动，促进商机产生，提升业务成单概率。项目管理模块为项目提供全生命周期管理，涵盖项目立项，生产计划及进度反馈环节，项目文档交付物归集到项目成本支出归集，有效提高项目管理效率，解决数据统计与分析问题，整合数据，形成可视化管理体系，降低项目过程产生的风险，提升项目管理能力。
数字化转型05：成果颇丰屡获赞誉
截至目前，公司拥有国家级企业技术中心、国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”三项国家级荣誉。荣获中国液态食品机械行业十强、中国轻工业装备制造五十强、中国轻工机械协会副理事长单位、中国轻工业科技百强企业、中国食品和包装机械工业协会无菌加工技术与智能装备专业委员会副会长单位等行业荣誉102项。荣获安徽省“专精特新”企业50强、第七届安徽省专利优秀奖、皖美品牌示范企业、安徽省商标品牌示范企业等省级市级荣誉118项。
2022年，公司荣获“数字化灯塔案例企业”荣誉。同年，率先完成两化融合管理体系AAA级认证。2023年，灌装生产设备总装数字化车间被评为省级数字化车间。截至目前已拥有1项省级数字化车间，4项市级数字化车间。
数智化转型是企业提质增效、高质量发展的必由之路。未来，公司将以强烈的机遇意识、创新意识、竞争意识，培育专业技术人才，全面加强数字化管理，将内部信息化系统向协作单位和供应商链接，实现线上下单与动态信息监控，打造更加高效的服务体系和供应体系，建设高水平数智中辰，提升专精特新核心竞争力，以实干担当为企业高质量发展作出更大贡献、提供更强支撑。
