针对纸厂的地域及产品特点，确定该纸机的原料构成以商品木浆和蔗渣浆的混浆原料为主，主产品用于进一步加工成卫卷和软抽。
蔗渣浆的添加需要大幅度提高纸机的干燥能力，同时因为蔗渣浆的粘缸趋势，断纸和更换烘缸刀片的频率会有所升高，进而造成生产能消耗指标的升高。相对于引进韩国技术的2700/1200新月成形器卫生纸机，3550/1000新月成形器卫生纸机做了一系列改进性设计。
流浆箱
上唇板增设了支撑及调整机构，防止唇板变形，同时可以对唇口开度实施局部微调。
烘缸刮刀
两端增设可独立调整的指状夹结构，有效防止翘边、烂边、断纸等问题。刮刀位置可在加载角度18°～28°之间调整，以满足不同皱纹纸种的生产需要。
气罩
吹风速度≥60m/s，吹风室的孔板由钻孔改为冲孔的结构，孔型更趋合理，有效改善热风冲击效果，提高热风系统的工作效率。
清洁刮刀
均为双气囊结构的夹具，特殊材料制作的加压背板在加载方向和横向分别表现出刚性和柔性的特性，实现刮刀片对辊面的柔性均匀加压，以较小的加载力即可对辊面进行均匀、有效清洁。
吸水箱
面板采用进口陶瓷条，对材料的特殊要求使得其具有更小的摩擦系数，配合吸水箱前的润滑喷水管，有效减小面板与毛毯间的摩擦，降低毛毯的运行阻力，减轻毛毯磨损。
真空系统
真空托辊单独设置一台真空泵。毛毯吸水箱另外设置一台真空泵。按真空度的不同分别设置真空泵，并按效率较高的性能区间对真空泵进行选型。
热风系
统循环风机和排风机均采用变频控制。热风系统中增设对外排风的热回收装置。
蒸汽冷凝水系统
蒸汽冷凝水系统由相对独立的三部分组成：烘缸的蒸汽回路中配备可调式热泵;热风的蒸汽回路中也配备一套热泵;闪蒸罐的冷凝水用于新风预热，进一步利用冷凝水中的热量。
运行效果
纸机以40%蔗渣浆+60%商品木浆的原料连续生产，成纸定量14～15g/m2，起皱率25%～30%，运行车速800～900m/min，生产运行及成纸质量稳定。吨纸汽耗约2.3t，水耗约8t，电耗(成浆池后，抄纸生产线所有设备)约420kWh。能耗指标达到预期目标。
