生产线上，纵横交错的管道将各道工序紧密相连，在电脑的精准操控下，这些管道为车间源源不断地输送皮革化学品制作材料，同时又将半成品从上一工序转运至下一工序；中央控制室里，工作人员全神贯注，发出一道道生产指令……
记者在位于四川成都新津经开区的四川达威科技股份有限公司内看到，各项生产工序正有条不紊推进。进入四季度，这家在国内制革新材料制造领域拔得头筹的智能工厂，日发货量近300吨，朝着超12%的年产增值目标全力进发。
“一张生皮蜕变为皮革产品，需历经数十道加工工序，其间会用到各式各样的化学制品，而达威股份正是这些化学制品的生产者。”生产总监蒲川山介绍。
蒲川山引领记者穿梭于主要生产车间，只见每间车间仅有一两名巡检人员，不见操作工人的身影。“这里的一切生产流程由智能化机器全权负责，完成一道工序后，产品便通过管道被输送至下一道工序。”蒲川山介绍说，无论是生产材料的添加、精准配比、充分混合，还是成品的运输、包装环节，都能在电脑上轻松一键完成。
来到中央控制室，工作人员正聚精会神地坐在电脑前，有条不紊地操控着自动化设备的运转。电脑屏幕上，实时呈现着工厂整体及各个细节的运行状况，一切信息尽收眼底。
“智能化生产模式极大地缩短了生产时长，显著减少了人力成本和生产成本。”蒲川山表示，通过从传统制造向“智造”升级，有效解决了生产、物流、安全、环保等一系列问题，实现了生产、检测、包装的全自动化操作。
“进入四季度，公司下游订单形势一片大好，传统皮革厂商的订单量显著增加。”蒲川山告诉我们，平常工厂的日发货量约为200吨，而四季度产品需求愈发旺盛。“当前，我们的日发货量已近300吨，这些产品将被陆续运往山东、浙江以及越南、柬埔寨等地的客户手中。”
如何能在市场中赢得众多客户的青睐？蒲川山介绍，达威股份作为皮革新材料全品类制造企业，其生产模式为多品种、小批量的精细生产，公司拥有多达500余种产品，基本涵盖了皮革生产全过程所需的加工材料，新津厂区的年产量可达71000吨。同时，公司在产品研发方面持续投入、积极发力，不断推出拥有自主知识产权的新产品和新技术，就在不久前，该公司产品“达威兹姆——制革用酶制剂”入选第二批成都工业精品名单。
“四季度是冲刺全年经济目标的关键时期，我们必须全力以赴、不容有丝毫懈怠。”蒲川山表示，四季度达威股份将以高质量、高标准完成现有客户订单为首要任务，并积极拓展国内外市场，努力争取实现12%—15%的年产值增长目标。
