2015年5月，容声塑胶公司正式启动IKEA小相框自动装配线的建设。从项目构思、考察、验证到评估，达意隆凭借丰富非标自动化经验和完善的方案在众多竞争中对手脱颖而出成功中标。
容声塑胶位于佛山顺德,是海信旗下生产塑料产品的公司，也是IKEA的优质生产商。2015年年底，善于创新的容声塑胶新添了一道风景线——国内首条相框包装自动装配线。该装配线为达意隆研发设计，配备两台机器人，以16个/分的高速度生产IKEA小相框！
在该项目方案中，在流水线前端，机械手从注塑机中取料、剪水口，放在平台上，六轴机器人从平台取一组相框上盖放到装配定位机构上，并联机器人抓取两张PS片及一张说明书放在上盖上定位好，六轴机器人再次把相框下盖放到装配定位机构上，这时候相框压合机构对摆放好的相框进行压紧啮合，并联机器人再次把压合好的相框搬运到输送线上；同样相框的底座由机械手从另一台注塑机中取出带水口的底座，自动剪水口机构剪水口后输送到并联机器人待抓区域，接并联机器人再把相框底座放到压合好的相框上，底座和相框顺着输送线送到膜包机工位进行包膜，包膜后的成品在通过传送带准备装入纸箱。
两台机器人协作系统每分钟生产16个小相框，这一速度是人工作业难以企及的。若采用人工模式，将取上下盖、剪水口、取PS片、取说明书、取相框底座和压合，每一个工序都需要安排1人，即共需要6人作业，而现在，只需一名操作人员负责开机即可，几乎实现无人化生产。
这套机器人装配系统有着优异的柔性，是一套高度开发的系统，非常方便客户技术人员编程操作，加上机器人易维护，少耗材，精度高和稳定性强，使产品的合格率大大提升。另外，采用机器人智能装配相框，作业人员不需在生产线上长时间进行单一重复枯燥的工作，劳动力将被从基础劳动中解放出来，投入到更有价值的创新、规划、协调工作当中去。
IKEA中国包装专家在看完生产线后表示，这条机器人装配线的成功投产令他们深受鼓舞，对未来更多的IKEA工厂自动化扩建很有帮助，也希望达意隆能为更多的IKEA产品提供自动化解决方案。我们相信，未来，二者将携手共助中国制造站上新起点，把握机遇，赢得智造新未来!
