一、传承与创新：企业基因的时代焕变力劲集团自1979年创立至今，已走过四十余年发展历程。作为新一代管理者，刘莹莹认为传承的核心不是守成，而是让企业基因在时代变迁中持续焕发生命力。
力劲从香港起步，如今在全球建成15个智能研发与制造基地，始终专注于压铸、注塑、CNC加工中心三大核心板块。她深切体悟到，力劲“匠心与创新”的精神内核，必须与新时代产业变革的需求同频共振。
父辈开创的基业是根基，而这一代的使命是让这棵大树在全球化的土壤中生长出新的枝叶。她坚信“以技术为立业之本，以创新为发展之源”，这不仅是一种使命，更是企业新生代对未来的承诺。
二、品牌焕新：力劲塑机的蜕变之路力劲塑机隶属于力劲科技集团，旗下包括广东力劲塑机智造和宁波力劲塑机智造两大制造基地，致力于精密型、节能环保注塑机及相关智能化装备的研发、制造和销售，为客户定制柔性化+智能一体化注塑生产解决方案。
刘莹莹对装备制造业的发展趋势有着深刻洞察：装备制造业正从高质量发展走向高端化，品牌价值的实现将迎来工业装备在国际一流市场的价值升级。
2022年，她带领团队完成了力劲塑机的品牌升级，在品牌宣传、产品定位、工业设计和性能提升等方面进行全面升级，让力劲塑机品牌由内而外焕发出新的生机。
三、海外布局：深耕全球市场刘莹莹于2017年加入集团，用六年时间始终奋战在力劲海外业务最前沿，全力推进海外市场布局。她带领团队参加世界各地的大型行业展览，在意大利、德国、墨西哥、日本和印尼等国家设立了多个技术中心和海外分公司。
对于塑机业务而言，海外布局的意义尤为重要——注塑成型是全球性产业，不同地区的客户对设备的需求有较大差异。在欧洲、东南亚、美洲等地布局研发与服务网络，正是为了深化本地化协同，让力劲塑机的产品精准匹配不同市场的需求。
四、四大王牌：力劲塑机产品矩阵解读在CHINAPLAS 2026上，力劲塑机携四大系列明星机型重磅登场，全面覆盖包装、汽车、电子、日用品、医疗等核心赛道。这四款机型代表了力劲塑机在高速、高效、高精、洁净、节能五大维度的最新技术突破。
1. PT-IIIS400 PET瓶胚专用注塑机 —— 瓶胚量产“效率王”· 超高速注射：118mm/s
· 干周期：仅2.97秒
· 大开模行程：700mm，适配深腔模具
· 模内冷却：5.0秒
· 一出多腔：1出72腔 → 每分钟可生产近1440个瓶胚· PET专用螺杆：25:1长径比，低剪切防降解，制品高透明无黄变
· 定位与重复精度：线性导轨定位精度 ±0.1mm，注射重量重复精度 ±3‰
· 节能表现：电预塑比液压节能约15%，塑化能力提升15%-30%
· 洁净设计：低重心机架加全防护，杜绝黑点污染，适配食品/医药包装
现场演示：17g PET瓶胚，72腔同时成型，稳定量产，透明度极高。
2. FA-V1000两板式高性能大型机 —— 荣获“2026橡塑行业十大技术趋势先锋奖”· 锁模结构：独特两板式锁模，锁模力最大可达 70,000KN
· 干周期：仅6.86秒
· 内置顶针油缸：合模部缩短5%-10%，占地更小
· 高精度：射胶电子尺 + 线性导轨，终点重复精度 ≤±0.1mm，重量精度 ≤±3‰
· 能耗：液压系统达国家一级能耗，响应快、更节能
· 应用领域：汽车、物流、家电、建材（450-4500吨机型）
· 典型部件：引擎盖、保险杠、仪表板、门板、座椅侧盖等
现场演示：280g汽车光导厚壁件（PMMA），2腔成型，高透光、无气泡、尺寸高精度。
3. VA250多组份注塑机 —— 双色、多材质“定制专家”· 大直径伺服转盘：1155mm，支持2/3工位
· 多种射出布局：平行、直角、天侧、对向
· 单缸注射 + 线性导轨：响应快、精度高
· 伺服驱动转盘：定位精准、动作平稳
· 模块化设计：可按需定制注射、动力、控制单元
· 应用领域：箱包、家电、汽车、日用品双色一体成型
现场演示：165g高光挞包（ABS+PMMA双色一体成型），外层高光、内层耐磨，一次成型无需二次表面处理。
4. ELE 100全电动医疗机 —— 高精度医疗耗材必备装备· 控制精度：0.01mm
· 克重偏差：≤0.1%
· 噪音：比液压机低10dB以上
· 节能：超30%
· 洁净度：达GMP标准
· 医疗级配置：层流罩 + H14高效过滤器；高光防静电白漆，耐消毒剂、易清洁
· 数字化接口：支持OPC-UA、EtherCAT，适配数字工厂与远程运维
现场演示：0.86g微量离心管（PP），16腔成型。微克级精度控制对医疗耗材至关重要。
五、整厂智造：从单机到一站式解决方案
从单机设备供应到整厂规划一站式服务，是力劲塑机的重要战略升级。本届展会完整呈现了厂房规划、设备布局、自动化产线、物流系统、环保处理、智能管控等全厂布局，直观展示了力劲塑机整厂规划、整线交付、数字化改造、全生命周期服务的综合解决能力。
当前许多客户的痛点不仅仅是买一台机器，而是如何将机器融入整个生产体系。力劲塑机提供一套 “交钥匙工程” ，从厂房规划、设备选型、自动化产线设计、物流优化、环保方案，到后期的数字化改造和全生命周期维护。
整厂规划方案的最大价值：· 降低客户的试错成本和时间成本· 传统模式需对接设备厂、集成商、设计师等多个供应商，协调成本高、周期长
· 力劲一站式打通，客户只需一个窗口，即可完成从建厂到投产的全流程
· 特别适合新入行或进入新赛道的客户，大幅缩短项目落地时间
六、向绿而行：节能降耗与循环经济的实践在“双碳”目标与循环经济战略引领下，力劲塑机将可持续发展理念深度落地：
· 高效节能注塑机支持循环塑料高值化利用
· 全电动机型节能超30%· 电预塑技术比液压节能约15%· 液压系统达国家一级能耗（行业最优能量利用率）
力劲将ESG理念融入经营发展，为客户提供“工艺+装备+服务”的整体低碳解决方案。
技术温度：让制造承载善意“真正的工业力量，是让技术拥有温度，让制造承载善意。”
· ELE 100全电动医疗机：高精度、低偏差、低噪音、高洁净 → 守护患者安全与医疗质量
· PET瓶胚专机：更少能耗、更洁净生产 → 将匠心转化为实用价值，兼顾效益与责任
循环塑料高值化利用的具体实践· 设备层面：螺杆设计与温控系统专门优化，适应再生材料特性波动，保证成型质量
· 工艺层面：提供再生材料注塑成型整体工艺方案（模具设计建议、工艺参数优化、品质控制标准）
· 持续投入再生材料应用、轻量化结构、装备再制造等关键技术研发，推动产品全生命周期碳减排
七、链通全球：塑机智造的未来图景站在“十五五”开局的新起点，刘莹莹对中国注塑机行业的未来提出三大明确趋势：
1. 全电动化：医疗、电子、日用品等领域对精度和洁净度要求越来越高，全电动注塑机市场份额将持续提升
2. 智能化：支持OPC-UA、EtherCAT等协议的智能注塑机将成为数字化工厂标配
3. 绿色化：节能降耗和循环材料应用成为装备标准配置
力劲塑机将继续发挥全球化布局优势，围绕新能源汽车、机器人、光伏储能等战略领域，提供高性能、可持续的注塑成型解决方案。
未来愿景从PET包装高速量产，到汽车大型结构件稳定成型；
从多材质外观一体化，到医疗级高精度洁净生产；
从单机设备供应，到整厂规划一站式服务。
力劲塑机以全域技术革新，为全球客户提供覆盖全场景、全生命周期的成型解决方案。
力劲愿以创新为纽带，以绿色为共识，与全球合作伙伴携手，推动中国注塑装备走向高端，构建高效、循环、共赢的全球注塑智造新生态。
2026年，以技术连接世界，用绿色塑造注塑装备领域的未来。
