在江西上高高新技术产业园区，从鞋材配套到成品制造， 一条上下游贯通、配套完备的制鞋业全产业链 已贯通成型 从零星企业落户到百亿级产业集群成型，上高立足产业基础，紧扣全链协同、科技革新、营商赋能三大主线，蹚出一条传统产业集群创新突围、转型升级的特色发展之路。
制鞋产业工序繁杂、配套性强，长期以来，内陆县域制鞋业普遍存在产业链碎片化、原材料运输成本高、交付周期长等问题。为破解发展难题，上高锚定 “引进龙头、以商引商、补齐链条” 发展思路，以龙头企业为磁吸核心，层层补链强链，构建起分工清晰、协同高效的产业矩阵。 2005年，全球制鞋巨头宝成国际集团旗下的裕盛工业落户上高，总投资2亿美元。 这家专业生产耐克运动鞋的企业，带来了第一条现代化制鞋生产线，同时吸引来人才、技术和上下游配套企业。
龙头引领，群链集聚。随着产业氛围持续浓厚，产业链配套企业纷纷慕名而来、抱团落户。2011年，杰圣实业追随长期合作伙伴中杰鞋业，从广东整体迁至上高，从事鞋底配套加工；匹克（江西）实业扎根发展后，又顺势带动江西同良鞋材、美雅（江西）鞋材等一批配套企业落地建厂。 截至2025年年底，全县投产鞋业企业达97家，其中规上工业企业45家，带动从业人员超2.1万人，产业集群实现营业收入160.52亿元、利润12.41亿元，本地配套率突破90%。
上下游企业比邻布局、按需对接，物料当日配送、订单同步联动，彻底打破地域配套壁垒，产业集聚优势充分释放。
告别零散发展的困境，上高制鞋业集群进一步向智能制造、自主创新深耕发力。传统制鞋作为劳动密集型产业，长期依赖人工粗放作业，不仅劳动强度大、生产效率低，且高端鞋材、核心技术长期被海外垄断，产业附加值偏低。对此，上高制鞋业集群精准施策，推动中游配套企业开展智能化技改、下游龙头企业进行核心技术攻关，以双向创新驱动产业提质升级。
杰圣实业的智能化转型是县域传统制造产业升级的生动缩影。走进该企业生产车间，自动化设备全速运转，替代了以往繁重的人工劳作。“我们在2013年启动首轮智能化升级，2021年再度完成智能产线改造，彻底告别过去女工高强度拉扯物料的繁重工序，对女性员工更加友好，大幅降低了员工的劳动负荷。”杰圣实业总经理助理何孟淑介绍道，智能化改造让企业产能稳步攀升， 如今日产鞋底4万余双，订单旺季产能可达6万双 ，生产稳定性和市场竞争力大幅提升。
下游龙头的科创攻坚实现了产业的跨越式突破。扎根上高近二十载的匹克（江西）实业，深耕“科技+体育”差异化发展路径，成为国产运动科技标杆企业。企业占地300亩，拥有完善的生产配套能力， 年成品鞋服产能达600万双 。2018年，企业自主研发的高分子智能材料P4U，凭借自适应缓震、瞬时回弹的优异性能， 打破欧美国家在高端智能鞋材领域的长期垄断，综合性能比肩国际顶尖水准。
“依托自主创新科技与定制化鞋履研发能力， 我们的产品远销全球110多个国家和地区，覆盖五大洲 ，并借助国际体育赛事持续扩大品牌影响力。”匹克（江西）实业总经理李国亮表示， 2025年企业实现营业收入3.43亿元，实缴税收1913万元 ；今年一季度，海外市场需求持续攀升，出口订单同比大幅增长，科技创新已然成为企业深耕全球市场的核心底气。从人工代工到智能生产，从技术受制于人到自主科创突围，上高制鞋业彻底跳出低端加工老路，完成从“制造”到“智造”的质变。
产业发展离不开营商环境的支撑。当地针对鞋企落地、技改推出专项扶持政策，简化审批流程；同时统筹解决外来员工子女入学等问题，配套通勤保障，稳固人才队伍。园区还搭建了企业诉求全闭环服务体系，诉求1个工作日内对接、3个工作日内反馈，今年以来办结率与企业满意率均达100%。
从一份鞋材、一双鞋底，到一件运动鞋成品，百亿产业集群释放出富民强县效能，形成“政府优服务、企业扩产能、产业提规模、群众稳就业”的良性循环。