2026年6月26日，江苏仁恒装备（集团）有限公司（以下简称仁恒装备）凭借过硬的产品质量、良好的行业口碑、遥遥领先的业绩、完善的服务体系，成功签约广西春盛纸业有限公司年产10万吨板皮杂木半化学浆横管连续蒸煮系统2000余万订单。此次中标签约是仁恒装备在板皮杂木等农林废弃物资源化制浆领域的又一标杆案例，充分彰显了公司在制浆造纸装备研发与工程总包领域的核心竞争力与行业引领力。
行业口碑获高度认可，综合实力铸就合作基石。2025年11月28日，广西春盛纸业杨克路副总经理带队莅临仁恒装备总部实地考察交流。考察团深入仁恒装备公司研发中心、智能生产车间及装备制造基地，详细调研横管连续蒸煮核心装备的设计理念、制造工艺、智能化水平及工程应用业绩，全面评估仁恒装备的技术创新能力、生产交付能力与售后服务体系。
考察期间，双方围绕板皮杂木半化浆制浆工艺优化、节能降本技术路径及项目全周期服务等关键议题展开深度研讨。横管连蒸赋能板皮杂木制浆，节能降本成效显著。本次中标签约的10万吨/年板皮杂木半化浆连蒸系统，是由中国轻工业南宁设计工程有限公司工程设计，核心采用仁恒装备不断迭代升级的第五代横管连续蒸煮装备，精准适配板皮、杂木、林业边角料等低成本原料，为客户定制化设计技术方案，完美契合瓦楞纸、箱板纸对高强、高得率、低成本浆料的生产需求；具备多重核心优势：1、原料适应性强，成本大幅降低，系统可高效处理各类杂木板皮、枝桠材、木片筛余物等林业废料，无需精细筛选，原料采购成本远低于商品木片与废纸浆，同时拓宽当地农林废弃物资源化利用渠道，助力循环经济发展。2、成浆得率高，强度性能优异：半化学浆工艺结合横管温和蒸煮，纤维损伤小、长纤维保留率高，粗浆得率可达75%以上，较传统间歇蒸煮提升15%以上。3、节能降耗突出，运行成本低廉：连续化恒温恒压蒸煮，蒸汽消耗较间歇蒸煮降低25%以上，电耗降低15%-20%；自动化程度高，单班操作人员减少50%，大幅降低人工成本。4、工艺稳定可控，环保压力更小：DCS全自动控制，蒸煮参数精准稳定，卡伯值波动小、成浆质量均匀；半化浆黑液粘度低、硅含量少，易蒸发回收，配套碱回收系统后碱回收率≥85%。
2026年4月，沈滨总裁和广西春盛产业投资集团有限公司梅山跃董事长在春盛南宁总部进行了沟通交流，得到了以梅山跃董事长为首春盛团队的认可。经过多轮技术对标、方案比选与综合评估，春盛纸业团队对仁恒装备的技术先进性、制造可靠性、服务专业性给予高度认可，一致认为仁恒装备是该项目的最优合作伙伴，坚定选择仁恒装备承接此次总包工程，梅山跃董事长表示，在这套节能高效型连蒸系统2027年上半年投产后，将再建2套年产10万吨规模的杂木板皮连蒸系统，形成总制浆能力年产30万吨以上。
持续迭代核心技术，引领行业升级浪潮。作为国内制浆造纸装备领域的创新型企业，仁恒装备始终坚持“客户的需求就是我们努力的方向”的发展理念，深耕制浆核心装备研发与迭代升级，持续突破行业技术瓶颈。在新型封闭压力式苛化系统领域，公司通过模块化设计与智能化控制升级，优化白液制备效率，提升苛化转化率，降低能耗与化学品消耗，同时强化系统密封性，减少废气外排，进一步提升环保性能。在置换蒸煮系统方面，仁恒装备正在研发迭代升级热回收与药液置换技术，实现蒸煮余热与残药高效循环利用，降低蒸汽与碱液消耗；优化蒸煮液比控制，减少黑液生成量，减轻后续蒸发工段负荷，兼顾节能、提质与环保多重效益。
此次广西春盛集团纸业项目的中标签约，既是客户对仁恒装备技术实力与服务能力的再次肯定，也是公司在板皮杂木半化浆领域的重要标杆案例。未来，仁恒装备将以此为契机，持续加大研发投入，优化产品与解决方案；目前横管连续蒸煮已在广西湘桂纸业、兴桂纸业、西安蔡伦纸业等用户在板皮杂木漂白浆、半化浆及化机浆得到成功运用，可实现单线年产3-20万吨产能，仁恒装备将为客户提供更大产能、更低运行成本、更优质的服务，赋能更多制浆企业降本增效、绿色发展，为将板皮杂木等农业废弃物再利用的绿色制浆造纸贡献仁恒力量！
