为达成欧盟《包装及包装废弃物法规》（PPWR）目标，塑料回收企业长期面临一大瓶颈：可满足食品、医疗包装等高性能应用技术标准的再生原料持续短缺。挪威一项全新先进回收项目将填补这一缺口：通过热解工艺同时回收油料组分与气体组分，而非将其焚烧用于发电。
英力士（INEOS）与挪威回收企业 Recuro 签署谅解备忘录，将在英力士位于挪威的班布尔（Bamble）聚合物厂区共建一座先进塑料回收工厂。项目投产后，工厂每年可处理33000 吨报废塑料废弃物，助力补齐企业满足 PPWR 法规所需的再生原料体量。
该项目命名为“Full Circle（全循环）”，依托现有工业基础设施、厂区土地及配套服务开展废塑料再生，兼顾环保责任与商业可行性，有效降低项目成本与整体环境足迹。
工厂将100% 采用挪威可再生能源供电，实现超低排放运行。项目采用先进热解技术，最大化回收塑料固碳价值：将回收过程产生的热解油、热解气全部资源化再利用，而非用于能源焚烧。碳元素是生产日用化工材料的核心原料，让塑料等碳基材料持续循环，是降低整体二氧化碳排放的关键。
英力士将以该工厂产出的再生物料为原料，在拉夫内斯（Rafnes）裂解装置生产再生乙烯，供给邻近的班布尔工厂生产原生品质再生聚乙烯。产品可满足欧盟严苛标准，适配食品、医疗等高等级应用场景，有望显著提升整体塑料回收利用率。
Recuro 首席执行官阿尔夫・雅各布森（Arve Jakobsen）表示：“Full Circle 项目的核心优势在于全链条闭环思路。依托既有工业厂区、优化现有设施、紧邻蒸汽裂解装置布局，实现热解油、热解气双组分全部回收再利用，是真正意义上的产业循环经济。”
该项目也是 Recuro 迈向全球塑料回收头部企业的重要里程碑。
雅各布森补充道：“优质成果源于强强联合。本项目落地，离不开挪威政府创新署（Innovation Norway）、技术合作伙伴 Vixla 以及英力士的鼎力支持。”
英力士欧洲烯烃与聚合物事业部首席执行官莉兹・里特维格（Liz Rittweger）表示：先进回收技术是拓宽塑料回收边界、打通高端应用闭环的核心路径。该项目践行了英力士为客户及社会打造低碳循环经济的发展理念。监管层面若能出台统一、清晰的先进回收产品认定规则，将提升行业合规确定性，增强资本对新技术规模化落地的投资信心。