饮料生意越来越不好做，但饮料工厂却越建越多。
品饮汇统计，仅2026年1月至7月，国内建设、投产、签约的饮料工厂总计超过70座，总投资规模超过440亿元。东鹏饮料两个月内连签约投产天津、郑州两大基地，元气森林8天落子两城，太古可口可乐一出手就是32.5亿元——这场产能“军备赛”的速度和规模，放在任何一个行业都堪称疯狂。
但反常的是，这边是饮料企业热火朝天地建厂加产能，另一边饮料整体销量却有些“冷淡”。
国家统计局数据显示，2026年6月全国规模以上饮料产量1745万吨，同比下降3.2%；1至6月累计产量9027.3万吨，同比下降0.5%——这是近五年来国内饮料行业首次出现半年度产量同比下滑。马上赢发布的监测数据更为直观：2026年第二季度，饮料类目整体销售额同比下降11.78%，跌幅居线下零售所有大类之首。其中汽水下滑12.23%，即饮果汁下滑14.84%，中式养生水更是暴跌20.1%。
一位北方头部水饮品牌经销商，仓库囤积的饮品货值近300万元，七成是碳酸饮料、瓶装茶和常温矿泉水，半个月出库量不足去年同期三成。传统饮料的整体销量同比暴跌约60%，商户直言“送都送不掉”，不少超市销量近乎腰斩。
价格战打到了地板价，渠道利润被一压再压，终端动销乏力。按照常理，生意难做应该收缩产能、捂紧钱袋。
可偏偏越来越多的饮料企业反其道而行之，一个比一个建得猛。
这背后的本质，是饮料行业从增量竞争转入存量博弈后的战略切换，也是头部企业与中腰部企业面对“危机”不同的应对方式。
头部企业保市场，用重资产筑墙
要理解为什么头部饮料企业为什么疯狂建厂，首先得看清当下的市场环境。
中国饮料行业已经彻底告别了“大水漫灌”的增长时代。人口红利见顶，人均饮用量接近天花板，行业总盘子的增速在放缓。但玩家没少，竞争反而更激烈了。2025年饮料行业关键词之一就是“内卷”，具体表现形式为：价格战、产品同质化、存量市场的创新难度加大。
在这种格局下，头部品牌拼的不再是谁的营销更花哨、谁的广告投放更猛，而是谁的成本更低、谁的供应链更稳。道理很简单：对于头部品类而言，规模效应可以直接摊薄单瓶成本。同样是卖一瓶水、一瓶茶，你的生产成本比对手低一毛钱，终端就能多让利一毛钱，渠道就能多拿一分利润。
在存量博弈里，这一毛钱的差距，就是生死线。
此外，由于饮品单位货值低、运输成本占比高，行业里有一条公认的“500公里配送半径定律”——在传统的经销配送体系下，工厂距离终端市场超过500公里，物流成本就会吞噬利润空间，丧失价格竞争优势。
但这条法则正在出现边界条件的变化。一方面，阿里、京东、美团掀起的即时零售与外卖补贴，正在重构饮品的履约半径，使“工厂—前置仓—消费者”的短链配送部分替代“工厂—经销商—终端”的长链配送；另一方面，农夫山泉、东鹏饮料等头部企业的实践也证明，500公里半径的稳定性，高度依赖于自建工厂与区域仓储网络的协同密度。换言之，500公里法则在“传统经销+全国化配送”的框架下依然成立，但它的有效性，正越来越取决于企业能否通过自建工厂把物理半径真正"压实"。
这也就是为什么头部品牌要把厂建到离消费者更近的地方。
农夫山泉通过在全国布局16大优质水源地，坚持“水源地建厂、水源地灌装”，将产品从出厂到终端的平均运输半径严格控制在500公里以内，物流成本率被压到远低于行业平均水平，这对农夫山泉意味着每年可以节省至少数亿元的物流成本——这笔钱投入到营销上，足以拉动可观的消费增量。
而这也是东鹏饮料近两年接连在北方市场签约建设天津、郑州两座超级工厂的原因。要知道，根据东鹏饮料2026年半年报显示，其华北区域营收已达17.4亿元——即便每瓶只节约几分钱的物流成本，乘以一年十亿瓶的销量，省下来的就是数以千万计的纯利润。
“物流只是成本优势的一环。”品饮汇总经理文志兵表示，自建工厂带来的降本效应是多维度复合的，以能源成本为例，什邡的天然气成本相比成都更低，年产72万m³蒸汽需求的碳酸饮料工厂，在什邡生产一年仅天然气一项就比在华东省出约百万元——按15年工厂生命周期计算，累计省气费超过千万元，这笔钱足够再建一条新的灌装线。
此外，头部企业还可以利用规模效应以及供应链优势，通过集中采购、长期协议等多重工具平抑 PET、白砂糖等大宗原材料价格波动，在生产端数字化、自动化改造加速，精益生产体系持续优化，降低单位能耗与物料损耗，降低饮料的生产成本。
而这节约下来的成本又会转化为实打实的产品竞争力，成为品牌争夺渠道及消费者的强有力武器。
有业内人士对品饮汇表示，当前行业整体增速放缓，过去通过激烈的渠道战和营销战“跑马圈地”快速覆盖空白市场的增长模式已难以为继，竞争规则发生根本性转变，竞争更多是在后端，即产能规模化优势、生产效率、供应链效率等等。
中腰部企业求生存
当头部品牌在产能赛道上狂飙时，中腰部企业的建厂逻辑完全不同。
头部建厂是为了“筑墙”——用规模效应把成本压到极致，让对手无路可走。但中腰部企业既没有百亿体量来摊薄固定成本，也没有全国化的渠道网络来消化产能。它们建厂，更多时候是被迫的——被渠道逼、被成本逼、被生存逼。
拆解来看，中腰部企业的建厂冲动主要来自两类玩家，逻辑截然不同。
第一类：代工型企业——被双重需求倒逼的“被迫升级”
中腰部代工型企业的建厂冲动，并非出于战略雄心，而是被两股力量从两端夹击的结果。
第一股力量：零售商自有品牌浪潮，拔高了“入场门槛”
中国商超行业正在经历从“赚差价”到“做差异”的结构性转型，自有品牌成为零售巨头的核心战场。截至2025年，全国商超自有品牌销售额已突破3800亿元，同比增长17%，头部企业自有品牌渗透率超40%。山姆、盒马、胖东来、永辉等渠道手握流量与货架，对代工厂提出了远高于以往的准入标准。
有胖东来核心果汁供应商一年拿到十亿级订单，加上盒马、永辉、山姆等代工业务，仅代工订单就将年营收推上20亿元。面对这个既无销售压力、也无库存风险的巨大蛋糕，无数工厂型饮料企业竞相争抢。
但想接住这波红利，代工厂必须先跨过“验厂门槛”——无菌冷灌装能力已成为分水岭，十万级洁净车间、ISO22000、HACCP、FSSC22000等资质体系，是进入全球商超和跨国零售供应链的基本通行证。这意味着，扩建产线、升级设备、提升品控体系，不再是可选项，而是入场券。没有这些硬投入，连竞标资格都没有。
第二股力量：品牌方代工需求“升级”，倒逼产能柔性化
另一股驱动力来自饮料品牌方。当下消费市场变化极快——中式养生水、电解质水、无糖茶、功能性饮品……品类风口轮动加速，每个窗口期都在缩短。品牌方想要快速响应，就必须缩短研发到上新的周期。
然而，自建工厂投入大、周期长、风险高。因此，越来越多的品牌选择“轻资产”代工模式，将配方研发、工艺设计、包装方案甚至部分品控外包给代工厂，自己只保留品牌与渠道。这种模式让品牌方以更低成本、更高效率实现“快速推新、快速试错”。
但这也给代工厂带来全新挑战：品牌方不再满足于“按图生产”，而是要求代工厂具备柔性产线能力，能够支持小批量试产、快速切换配方、定制包装设计，甚至参与前端研发。传统大批量、刚性强、品类单一的产线，已无法满足这类需求。
同时，由于大环境承压、消费者偏好摇摆不定，品牌方普遍不愿重资产押注单一品类，更倾向于将“对未来下注”的风险转移给代工厂。代工厂如果缺乏自主产线升级能力，不仅无法承接高附加值订单，还将被限制在低毛利、同质化的红海竞争中。
让茶创始人舒义此前在接受采访时就表示，快消品行业不一定需要重资产投入，建一个工厂需要上亿资金，我可以用这些钱研究开发更好的产品，招更多的销售，投入更多的市场推广。
一边是零售自有品牌抬高准入门槛，一边是品牌方代工需求向“高柔性、高品质、高定制”进化，代工型企业被迫走上建厂升级之路。这不是为了扩大规模，而是为了保住现有订单、争取更高利润订单、守住“未来参赛资格”。
第二类：品牌型企业——用创新驱动增长
另一类建厂的玩家，是做品牌的饮料企业。它们的焦虑与代工型企业截然不同——不是被客户逼着升级，而是被市场变化、区域竞争和渠道新需求推着往前走。
快速响应：自建工厂是“创新引擎”
当下消费需求变化极快——中式养生水、电解质水、无糖茶、功能性饮品……品类风口一个接一个，但每个风口的窗口期都在缩短。想要快速跟上变化，就必须拥有自己的供应链能力。
依赖代工模式，每一次新品调整都要和代工厂协调排期、协商费用，效率极低。更关键的是，代工厂的生产线往往是通用型的，很难为某个特定产品做专属优化；而且起订量门槛动辄几千箱，小批量试产要么排不进计划，要么单瓶成本居高不下。
自建工厂给品牌带来的核心价值，不是多一条生产线，而是一个可以随时启动的“创新引擎”。当市场风向变化时，不需要等待代工厂排期，不需要凑够起订量，工厂就是实验室和试炼场。以近年崛起的饮料品牌「轻上」为例，正是通过自有工厂的柔性生产线打通了从研发到量产的闭环，依托自有供应链建立“7天极速研发体系”，用差异化打法在中腰部市场撕开了一条口子。
区域深耕：腰部品牌在“局部战场”建起护城河
除了新品响应，自建工厂对腰部品牌在区域市场的生存和反攻同样至关重要。在全国范围内，腰部品牌或许难以与农夫山泉、元气森林等头部巨头正面抗衡，但在它们长期深耕的区域市场——比如西南、华东或华南的某个省份——这些品牌往往拥有深厚的渠道网络和稳定的消费客群。
此时，在当地或邻近地区建厂，可以将运输半径从跨省的数百公里压缩至百公里以内，物流成本大幅下降；同时利用当地的能源、土地、人力成本优势，进一步压低综合生产成本。这些节省下来的真金白银，可以直接转化为终端更有竞争力的价格、更丰厚的渠道利润，或更频繁的区域促销活动。成本优势叠加原有的品牌认知和渠道黏性，腰部品牌就能在局部战场筑起一道“小护城河”，巩固甚至扩大市场份额，让头部品牌在进入该区域时需要付出更高的攻坚成本。
渠道定制：自建工厂成为绑定零售端的“硬通货”
近年来，针对单个渠道的定制产品也成为品牌新的增长极。这些渠道要求品牌方提供独有配方、专属包装、特定规格，甚至是联名产品，对生产线的柔性切换和定制化能力提出了极高要求。例如均瑶健康针对盒马独家推出的“百亿青梅活菌水”“活菌柠檬苦瓜水”“青稞植物醇香饮”；果子熟了针对7-11渠道独家定制的营养素饮料；让茶携手京东推出京东限定款「橙C乌龙茶」……
拥有自建工厂的品牌，可以灵活调整产线参数，快速打样、小批量试产，并迅速转入量产，整个过程不受代工厂排期限制，也无需承担高昂的换线成本。这种“定制生产能力”正成为品牌争取优质渠道资源的重要筹码——谁能最快拿出符合渠道要求的定制样品，谁就能抢先占据货架。而自建工厂，正是这张入场券的底气所在。相比之下，纯代工品牌往往受制于代工厂的通用产线和排产优先级，在定制化响应速度和成本控制上明显处于劣势。
一场关于“未来参赛资格”的争夺
回到开头那个看似矛盾的现象：饮料越不好卖、工厂越建越多。
表层答案是：在存量博弈的时代，自建工厂不是因为看好明天，而是因为如果不建，后天就没你什么事了。头部用它筑墙，中腰部用它求生，而墙筑得越高、生存的门槛也就越高。
但品饮汇认为：建厂不是目的，而是手段；供应链效率不是护城河本身，而是把护城河挖得更深的铲子。在“品类方向正确+半径壁垒有效+产能利用率可控”这三个条件同时满足的窗口期内，自建工厂就是未来竞争的入场券；任一条件反转，入场券就可能变成沉重的沉没成本。
而对于那些既没资本建厂、又没技术差异化、还守着传统品类老本的中小品牌和经销商而言，无论三个变量如何演化，被两头挤压、逐步出清的命运都难以逆转——这才是“饮料越不好卖、工厂越建越多”背后，最确定的那一部分。
