近日，西得乐吹贴灌旋四位一体机（Sidel Super Combi ）高速水线在其北京工厂完成出厂前全流程验证，并一次性通过验证。
据悉，Super Combi将吹瓶、贴标、灌装、旋盖四大核心工艺集成于同一平台，可实现灵活、品质、效率与易用性的结合，所有生产环节完全集成化，工序之间取消空瓶输送、缓冲和存储环节。贴标在灌装之前完成，此时瓶身处于空瓶干燥状态，可减少灌装后瓶身湿气或内部压力波动对标签贴合的影响。
据介绍，Super Combi相比独立设备布局，占地面积减少达56%。其吹瓶环节采用Ecoven烘炉技术，可降低电力消耗达45%；选配AirEco2双路空气回收系统，可节省压缩空气用量35%。
灌装环节配备的EvoFILL HS Still灌装机，助力灌装速度提升30%，同时保持灌装精度和卫生标准。
此外，Super Combi贴标环节涵盖真空鼓在线自动清胶系统。EvoDECO Roll-Fed贴标机的真空鼓上装有清洁系统，可在生产期间自动清洁，无需中断生产或人工介入。设备最高产能可达90,000瓶/小时，换型可在15分钟以内完成，适用于24模穴设备、单操作人员场景。
另悉，Intelli-adjust系统可实时监控运行参数并自动调整，EIT效率提升工具可提供换型、标签短缺和潜在故障预警。
据报道，西得乐Super Combi此次通过出厂验证后，将发往印尼客户现场进行安装调试。西得乐表示，此次设备从核心模块制造到整线集成均在北京工厂完成，验证通过进一步表明其在中国本地的整机交付能力。此前，北京工厂已向客户交付多条高速水线及大瓶水线。西得乐认为，整机本地交付有助于缩短交付周期，使故障响应和备件支持更多依赖本地团队，并减少海运、关税和跨国物流环节带来的成本不确定性。
据了解，西得乐致力于饮料、食品、家居和个人护理用品包装业务，是全球PET、易拉罐、玻璃瓶及其他材料包装解决方案提供商。其拥有累计170多年的专业技术和丰富经验，通过先进的系统和服务、生产线工程、生态解决方案及其他创新，帮助其客户打造未来工厂。其设备销往全球190多个国家，装机量逾40,000台，全球5,000多名员工，为客户提供满足需求的设备和服务解决方案。
