四特酒五码合一产线改造建设项目启动会，近期在江西樟树祚延园厂区召开，标志着四特酒数字化转型与质量体系升级的重点工程正式拉开建设帷幕。从制码、发码，到生产、入库、出库，再到市场流向，全链路数字化即将变为现实。
五码合一是公司实现数字化管控、全链路溯源升级的关键抓手。将深度融入四特酒的生产、营销与管理，为今后五到十年的发展铺路——当渠道模式加速变革，拥抱C端成为酒企发展的必然趋势，五码合一所构建的数据底座，将成为四特酒与消费者建立信任连接的坚实桥梁。
五码合一项目以一物一码、全链路可查可控为核心目标，通过搭建“码中台”管理系统，将盖内码、盖外码、盒码、箱码、垛码五码绑定；有效对接多业务系统，实现制码、发码、生产、入库、出库、市场流向全流程溯源；同时实现赋码采集自动化，减少人工干预。目标是建立统一产品身份、贯通生产与业务数据链路，提高赋码与关联效率，让每一瓶四特酒都拥有完整、真实、可追的“数字身份”。
对内，这一工程将夯实质量管控底座，提升产线运行效率与仓储物流管理水平；对外，它将是四特酒品质可信的有力凭证，是品牌防伪、市场管理与消费者服务的重要支撑，也是企业合规经营、筑牢风控防线的坚实保障。
早在2019年，四特酒就已开启对产线数字化改造的调研探索。经过多年积淀与反复论证，如今蓝图终于落地——用100多天的建设周期，为江西名酒插上一双“数字”的翅膀。
2025年，江西省工业和信息化厅公布首批“数智工厂”名单，四特酒登榜，成为江西唯一获此荣誉的白酒企业；同年，四特酒通过代表行业较高水准的L6企业数字化等级贯标，在码库管理、采购协同、生产管控、物流追溯等环节打造出数字化标杆场景。
生产端，一物一码赋能，以数据驱动精细化酿造。同时严格按照《四特酒内控标准白皮书》要求，围绕143个质量控制点、392项控制标准，对生产进行全生命周期管理。
储能端，万吨级储罐群配备DCS智能控制系统，对基酒的38项参数实现精准管理，叠加省内独有的速降30℃冷冻过滤技术，让特香佳酿的清香醇纯有了科技的守护。
营销端，2026年9月，四特酒营销数字化整合建设项目正式上线，成功搭建覆盖品牌、经销商、终端、消费者全链路的营销域一体化体系。
从智能制造到数智营销，一条贯穿产、研、销全生命周期的数字化主线已然清晰。
而在品质保障层面，四特酒长期坚持科技赋能战略，累计获得专利97项，多次荣获省科技进步奖、行业协会科技奖励，其实验室是省内酒业唯一通过CNAS认可的企业实验室，实现检测结果国际互认。
让传统的更传统，让现代的更现代——四特酒一边恪守“12353”非遗酿造工艺精髓，传承“天人共酿”的千年酿酒智慧；一边握紧数字时代的科技密钥，构建起总储能11万千升、年基酒产能6万千升的产储能矩阵。从“数智工厂”到五码合一产线改造，四特酒正以智能酿造为笔，绘就江西特香型白酒高质量发展的壮阔蓝图。