从总成本（总体拥有成本TCO）角度出发，就目前而言，采用压塑工艺生产咖啡胶囊的运营成本在行业内将创新低。自首个单杯压塑咖啡胶囊问世以来三年间，萨克米持续不断测试和研发向业内奉上压塑工艺在饮料业的崭新应用。加工工艺的改变促进技术发展，也拓宽了新材料的应用领域。实非自诩，萨克米咖啡胶囊压塑成型设备现已在业内多家知名企业及工厂完成安装并已投入运行。
着重研发力求创新是萨克米企业文化中至关重要的一部分，去年萨克米用于机械设备研发耗费资金高达6500万欧元。根据现有运行参数进行机械部件微调，或者说通过优化机械结构和设备部件使机械设备在饮料包装市场时时保持活力和竞争优势。市场最新分析数据显示，预计至2020年全球咖啡市场销量将猛增，增幅有望达到75%以上。事实上，现如今每年的咖啡胶囊销量已达到300亿欧元。咖啡胶囊压塑成型生产线的核心设备是全球知名萨克米CCM系列压塑设备。32腔模具生产超薄型咖啡胶囊，生产速度达到每分钟800个。
众所周知，与注塑工艺相比，压塑技术低温塑化挤出加工过程能大大降低能耗达30%。此外，较短的循环时间（2.4-3.2秒）是设备高产高效的主要原因。再次，吸睛亮点在于设备生产运行时每一个模腔可以独立分别进行单个管理和控制，为优质产品和维护保养提高机械设备附加值。萨克米视像检测设备也是生产线中的重要环节，高速运行，实时监督，检测产品，智能识别模腔号精确判断并从根源解决产品瑕疵问题，为产品质量保驾护航。均匀高效高速统一不间断持续生产，每一个咖啡胶囊产品达到完美中的极致。
压塑工艺的低温塑化使塑料自然呈现粘稠状态，该优势使特殊复合材料制成的咖啡胶囊采用压塑工艺生产也成为可能。与市场内其它解决方案相比，总体拥有成本TCO有效减少10-15%不在话下。针对市场上现有各类咖啡胶囊，萨克米提供两种解决方案，全封闭式专利胶囊和适用型咖啡胶囊。适用型咖啡胶囊作为百搭产品是如今咖啡市场上应用最广的一种咖啡胶囊。萨克米旗下的萨克米灌装为现如今炙手可热的咖啡胶囊产品提供更多选择，萨克米成型灌装密封技术可直接应用于多层咖啡胶囊。顾名思义，多层咖啡胶囊其胶囊由不同塑料层组成，主要用于保护咖啡，使其口感达到最佳状态。胶囊系列产品由压塑设备与成型灌装密封一体机互为搭档合作生产，成就整条生产线的尽善尽美。萨克米向世界各地提供的压塑设备已超过1700台，傲骄于塑料瓶盖压塑领域将在咖啡胶囊的世界中刷出存在感。
