科技的发展带来了服装缝纫流程的自动化趋势。
英国《经济学人》2015年的一篇文章指出，尽管多个生产流程已实现自动化，但全球依旧有数百万人从事服装缝纫的手工劳动。
新一代的制衣设备生产商提供了解决方案。如SoftWear Automation 研发的服装生产全自动化技术，配备高性能的照相机，捕捉面料的细节，并以此为根据进行服装缝制。自 2015年以来，其推出的 SoftWear AutomationSewbot 已经缝制了 200万件家居产品。
今年8月，SoftWear Automation宣布与中国苏州天源服装有限公司达成合作，为德国运动品牌 adidas （阿迪达斯）开发全自动化 T恤生产线。
adidas 一直是自动化技术领域的先锋。去年 5月，品牌依靠机器人运作的制鞋厂 Speedfactory 在大本营德国投入使用，并与当年 9月发布该工厂生产的第一双概念跑鞋 Futurecraft M.F.G。
如今的服装产业呈现两极分化：在劳动力廉价的发展中国家生产的服装以低价出售，而在发达国家生产的商品则加上“工匠手艺”、“某地制造”等附加价值高额售出。adidas 机器人工厂的出现则表明，即便是人工费用高昂的德国，在引入机器人后，能使用最少的人力，实现 24小时生产，进一步淡化亚洲生产的优势。也就是说，机器人工厂的存在，为在发达国家近郊生产商品提供了可能。
不过，adidas CEOKasper Rorsted 也明确表示，虽然在德国和美国建立了自动化工厂，但并不代表产能会大规模转移回欧美，更可能是把这类高科技的机器人工厂引进到亚洲。
女装生产商 Paboc 近期表示，为稳定的提供色彩丰富的针织上衣，决定加大对公司工厂设备的投资，并在中国的加工工厂引入自动缝纫机。Paboc 表示，投资中国的主力缝纫工厂设备是为了“提高生产速度，确保统一的产品品质。”今后，公司还将增加引入机器人缝纫设备。
日本时装专家指出，未来或许会出现：机器人制作大众消费品，人力只用于制作奢侈品。
