近日，恒丰纸业的数字化（智能）车间通过了黑龙江省首批22家数字化（智能）车间认证。作为国内率先通过科技部和中国科学院认定的造纸行业重点高新技术企业，牡丹江恒丰纸业股份有限公司一直都走在技术的前沿。
据工作人员介绍，此次入选数字化（智能）车间的PM16生产线年生产能力为1.5万吨，纸机设计车速600米/分。于2011年6月投产，是企业主要创效机台之一，全年生产木浆卷烟纸、含麻卷烟纸、LIP卷烟纸原纸等具有较强市场竞争力的产品。
该机台主体是从国外引进的先进设备；传动系统主要采用东芝公司品牌；低压控制元器件采用施耐德公司产品；DCS和QCS采用芬兰美卓产品，机台的技术水平处于国际领先地位。
“智能制造，分为智能和制造，制造是那些先进的生产设备，智能就是要用MES、ERP等系统将设备连接，做好前期计划、后期统计、数据采集分析、数据考核等内容，让设备更聪明，更像人脑一样工作运转。”工作人员说，PM16纸机的智能管理与公司整体信息化的十七大应用体系有机的结合在一起。这十七大系统，包括财务核算系统、人力资源系统、采购到应付、销售到应收、委外管理、供应链协同、生产管理、成本管理、运输管理等等，不但减轻了大量的人力工作，更能实现实时、清晰的查询跟踪数据，并且控制生产信息。
在全面应用先进技术，对接《中国制造2025》的路上，通过数字化、智能化技术的应用，恒丰纸业2015年销量12831吨，利润4651.57万元；2016年销量13972吨，利润5004.52万元。与此同时又实现降低了10%的成本。
2018年，恒丰纸业的PM18纸机就将投入生产，这条线将上包装机器人生产线，从造纸、分切到包装，基本实现数字智能控制。据估算，仅包装生产线就可以由50人减少到16人。
在2017年召开的企业战略研讨会上，恒丰纸业确立了《2018-2022年战略规划大纲》，并明确了智能制作的信息化职能战略。2018年CRM、移动门户、智能包装机器人及MES系统将上线正式运行。近期公司与具有全球影响力的中软国际有限公司建立战略合作关系，双方探讨共同携手建设具有行业影响力的造纸云服务平台，推进企业核心能力输出，打造真正的智慧工厂。
