3D打印是一种快速成型技术，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。随着时间和技术的发展，3D打印技术的应用范围与功能愈加广泛和多样，目前3D打印涉及航天航空、医学、建筑、汽车、电子和塑料等行业。
3D打印缩短塑料机械停机时间
塑料机械在运行中必然会对一些零配件造成损伤，为保证生产质量和塑料机械的使用寿命，就必须按时更换磨损的零配件。但是机械零配件的更换需要花费不少的时间，而且该机械所在的生产线也必须停工，这就必然损害了生产商的利润。
3D打印就能很好地解决这一问题。目前，3D打印替代金属零件已经不是新奇的事。荷兰3D营运公司Visual First使用熔融沉积造型(FDM)碳纤维增强聚酰胺(PA12)热塑性塑料取代其客户The Chocolate Factory的金属加工零件，显著降低了机器停机时间，确保了公司生产线的连续性。
旋转3D打印改变材料中纤维排布方向
3D打印在塑料行业的应用还体现在材料上。塑料材料功能多样，能适应于多种物理和化学环境，但是，不是万能的，必定有其不合适之处。哈佛JohnA.Paulson工程与应用科学学院的Lewis实验室从流体入手，引入旋转方式，从纳米到宏观，研发了一种新型旋转3D打印，控制材料系统内部结构特征，改变材料中纤维排列方向，从而为变化的材料提供始终如一的刚度。
“无变形”优化的3D打印线材
尼龙线材具有高度拉伸和耐磨损性能，所以备受塑料加工行业的喜爱，但是，其在湿热环境和挤出情况下极易翘曲，发生形变。对此，3D打印材料公司Polymaker对尼龙“无变形”技术工程应用进行了优化。在不牺牲尼龙固有性能的情况下，利用化学控制线材的微观结构和结晶行为，达到在凝固之前完全释放内部压力的目的。
3D打印长丝提升医用纤维性能
医用纤维是由高聚物等制成的纤维材料，在人工骨、人造皮、人工血管、血浆分离、手术缝合和包扎等领域有着重要作用。Fibre Tuff Medical Biopolymers公司开发了可以代替聚酰胺、聚烯烃和纤维素的多功能PAPC长丝。企业计划将该材料与智能设备结合起来，用于可穿戴传感器，可测量温度、血压、运动、伤口感染情况以及其他因素，并将这些信息发送给医生。未来该材料将有可能出现在挤出、微注塑成型、骨骼生长和外科手术等领域。
Facilan™更适用于制造加工
3D打印技术的开发和利用催生了许多新型材料，市场为3D打印材料的生长带来了发展空间和活力。Perstorp携手3D4Makers开发出了世界上第一种软触3D打印材料Facilan™，它比ABS更强，比PLA更易于加工，优良的表面质量、较低的翘曲和良好的层粘接性，能够以最佳的尺寸精度打印出外观最佳的部件，赋予部件优良的力学性能和豪华的软触感，满足了医疗和制造业的最严要求。
光固化3D打印用光敏树脂材料
树脂是塑料制品加工原料的高分子化合物，其出品的产品极具线条流畅性和明亮质感。在美国拉斯维加斯2018CES展上，Formlabs公司展出两款新的光固化(SLA)3D打印用光敏树脂材料，极适用于概念建模和功能测试。
新型聚氨酯3D打印材料
科思创与Polymaker合作，针对聚碳酸酯推出新材料。该材料采用科思创TPU树脂，由Polymaker进行优化处理，实现其机械性能，较传统TPU树脂更加坚固，堪比工程塑料，同时具有良好的粘合性、耐热性，适用于模具、结构组建和零件等。
