跟着主播的脚步，一起走进燕京啤酒（浙江丽水）有限公司。
从1952年建厂至今，这个酒厂走过了66个年头。当年曾经是丽水人心目中的一面旗帜，如今，历经风雨的老厂，破茧成为浙江省绿色企业。
燕京啤酒（浙江丽水）有限公司于2004年组建，是燕京啤酒（浙江仙都）有限公司的子公司，前身为浙江碧湖啤酒有限公司，主要从事啤酒生产。公司先后被评为“浙江省绿色企业”、莲都区“重点工业企业”、“劳动保障诚信企业”、劳动关系和谐企业”、莲都区“十佳安全企业”等称号。
燕京啤酒（浙江丽水）有限公司的前身是丽水酒厂，在改革开放的浪潮中，企业是如何抓住一次又一次机遇不断成长发展的呢？
1952年建立丽水酒厂
1962年酒厂面临了第一次技术革新
1978年丽水酒厂的碧湖牌啤酒正式问世
1979年更名为丽水啤酒厂
1996年企业改制为浙江碧湖啤酒有限公司
2004年被燕京啤酒厂兼并，更名燕京啤酒（浙江丽水）有限公司
更名成为燕京啤酒（浙江丽水）公司后，
企业立足啤酒行业，做大做强绿色产业，带着员工一起在改革中不断创新。
打造节约型企业 多重荣誉加身
在燕京啤酒（浙江丽水）有限公司生产厂房内，记者了解到啤酒企业生产能耗大，废弃物、污染物排放种类和数量都很多。燕京啤酒（浙江丽水）有限公司始终坚持生态发展和绿色环保同步推进，企业自2004年组建以来，不断引进节能减排先进设备和技术，打造节约型企业。先后获得浙江省绿色企业、丽水市名牌产品、丽水市“十一五”污染减排工作“先进集体”、莲都区“十佳安全企业”等荣誉。
引进节能设备 降低大气污染
制作啤酒的第一道工序，就是将大麦芽、大米、淀粉等原料进行糖化。
在这一环节燕京啤酒浙江丽水有限公司投资400万元，引进了内最先进的节能降耗设备：二次蒸汽回收和真空蒸发设备。按照一天可生产700吨的啤酒计算，一天可以减少7吨的标准煤使用量。
在糖化期间所产生的85%以上的二氧化碳，可以通过一套二氧化碳回收系统进行循环利用，大大降低了对大气的污染。
而发酵好的啤酒汁在过滤时，也配备了一套节能降耗设备叫脱氧水制备及高浓稀释，按一天生产700吨啤酒计算，每天可节约用电3500度。
就在今年的7月份，公司投入200万元将原来的燃煤锅炉替换成了眼前的燃气锅炉，二氧化硫排放量从原来的每升100毫克到现在的0排放。氮氧化物排放量从原来的每升200毫克降低到现在的每升60毫克以下。这一系列节能降耗设备的投入不但减少了对环境的污染，而且使公司的综合能耗降低了40%。
配备新型机械 部分机器换人
近几年的燕京啤酒（浙江丽水）有限公司，上演着机器换人的时代。虽然在啤酒灌装、贴标环节仍然使用原来的电器设备，但在啤酒封箱、和运输卸货环节配备了新型机械设备和自动码垛机器人。
所需要的工人从原来的体力劳动22人减少到现在的机械操作7人。一年可减少人工成本60万元。
节约生产成本 减少环境污染
其实燕京啤酒的绿色环保理念不仅仅体现在啤酒的前端生产，还体现在终端销售上。
公司不但对每一个啤酒瓶进行回收利用，对每一个啤酒箱以0.3元的价格进行回收。不但节约企业生产成本，还能减少包装废弃物对环境的污染。
确立新目标 坚持绿色发展
接下去，燕京啤酒还确立了节能降耗、提质增效的新目标。实施制冷设备氨改氟项目、包装生产机器换人项目等等，将生态绿色发展理念继续引领着企业转型升级、大步向前。
