为了适应罐藏食品生产企业生产各种包装容器的罐藏食品热力杀菌的需求，降低能耗，减少环境污染，实现一机多用，诸城市强大机械厂在实验室现场测试，不断改进，积累大量技术参数的基础上，生产出电汽两用杀菌锅。经过两年多的市场调研和技术改进，现电汽两用杀菌锅已做为我公司优势产品，得到广大客户的认可。
电汽两用杀菌锅是通过安装在底部的蒸汽散布管给杀菌锅提供热源，加热从底部散布管下面接入的压缩空气，再通过安装在杀菌锅内的大流量轴流式风机，将锅内冷空气与蒸汽充分混合后作为传热介质，对杀菌锅内的罐藏食品进行均匀的加热杀菌，由于锅内的风机是经过精心设计的，所以杀菌过程不需要排气工艺，大流量的风机能将锅内空气中的气囊充分打散并与蒸汽充分混合后作为杀菌的传热介质，温度均匀、无冷点。汽气混合物通过风道在杀菌锅内进行强制循环，杀菌锅内热分布均匀，能满足各种包装型式的罐藏食品热力杀菌工艺的要求。
在冷却阶段，杀菌锅配备全焊接板式热交换器，将杀菌过程回收的冷凝水作为杀菌冷却水对罐藏食品进行冷却，减少了产品二次污染的可能性；通过片交进行冷却时温度差较小，减小了使包装容器骤冷剧变的可能性。
电汽两用杀菌锅技术创新点：
1.采用电汽混合作为杀菌锅的传热介质改变了蒸汽杀菌需要排除锅内冷空气的传统排气工艺。
(1)电汽混合作为杀菌的传热介质首先要解决热源的供给问题，我们在经过反复测试，根据热分布测试数据及冷点位置，不断调整蒸汽供应量，最后确定的蒸汽喷射管在杀菌锅底部，开孔面积经过严格计算。这样保证在杀菌过程中对整个杀菌锅内各个位置都能均匀供应热力杀菌所需的热量。
(2)压缩空气加入口的选择
压缩空气如直接进入杀菌锅内与蒸汽混合会降低传热介质的温度，我们针对压缩空气接入口的位置进行了探索，结合热分布测试数据进行评估，最后选定压缩空气的接入口为杀菌锅底部，这样使压缩空气经底部回收的冷凝水加热后进入杀菌锅与蒸汽混合。
2.最佳冷凝水位置的确定
按设计方案要回收杀菌时的蒸汽冷凝水作为杀菌冷却水，为此我们根据冷却时循环泵的流量及管道长度计算出杀菌冷凝水最小的回收量，根据杀菌锅的直径计算出回收冷凝水的贮存高度，以此确定底部蒸汽散布管的安装高度及冷凝水排出阀的位置，这样既能保证冷却时冷媒的用量，又要有效防止冷凝水变成二次蒸汽的可能性。
3.全焊接板式换热器
全焊接板式换热器采用了高效快速热交换技术，结合市场上常见的板式换热器换热效率高和管式换热器承受压力高的优点。其特点：体积小，热交换效率高：流体阻力小，维护简易，使用寿命长。
4.采用PLC和人机对话技术，在人机对话主画面上输入工艺技术参数，如升温时间、温度、压力，恒温时间、温度、压力，冷却温度、压力等参数，自动控制系统就能按设定的参数自动运行直到杀菌结束，改变了蒸汽杀菌必须人工操作的现状，实现了蒸汽杀菌操作自动控制的目标。
电汽两用杀菌基本原理：
杀菌锅分上下两层，上罐主要用来回收热水用，用0-150℃均可，杀菌性能是靠下罐来完成的，为了确保下罐温度均匀，杀菌无死角，锅内热水循环快，电脑控制更直观，更方便，我们采取了下列步骤：
1、根据产品要求，首先要把上罐预热到0-120℃左右(根据产品工艺可调)，在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满，关闭锅门，打开连锁装置。
2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内到水位计后，通过液位变送器输出4-20Majn 流到PLC控制系统，自动关闭水泵抽水系统，进行锅内热水循环。
3、在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采取了用三点串联式，用φ108管道连接，再用大口径水泵输送到汽水混和消音器内加温(用此热水交换器避免了直接在锅内加温时，蒸汽和货物直接接触，使部分货物温度偏高)，再通过锅内八个点(八个点，分上、下、左、右各两点)，使热水直接到杀菌锅内进行循环，管道中间配置了流量转换阀门，使热水在流动时进行不间断的交替切换，确保锅内温度均匀。
4、在热水循环时，如果杀菌锅桶体较长，各点距离较长，为了使热水流向更均匀，采用不锈钢管为导向，在管的一面打有出水小孔，(小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍)，考虑到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此锅内热水隔一段时间左右循环一次。
5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度，在升温过程中，随着温度的升降和恒温时温度少许变化，蒸汽薄膜调节阀门进行蒸汽输入量的调节，以确保温度不会发生反冲。(此蒸汽薄膜调节阀通过温度一体化变送器输出4-20mA电流的信号输入到PLC编程内,进行不间断的关、启调节，直至最后关闭。)蒸汽薄膜调节阀随着温度的变化而调节。
6、保压时，通过一体化压力变送器进行自动保压。可首先设定好锅内压力，压力高时自动排出，压力低时自动补压。杀完菌后，把锅内热水通过水泵打到上罐。
7、杀菌锅在降温时开启降温循环泵，并设有溢流阀，在杀菌锅长时间使用时，可以通过溢流阀把锅内部分热水排出，以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。
电汽两用杀菌杀菌程序：
1、根据产品要求，预先设计好杀菌成套杀菌工艺，输送到PLC内，以触摸方式进行自动控制，可设定程序(1)、程序(2)，直至200多个杀菌程序。
2、在杀菌过程中，触摸屏设定好成套管道流程图，以动画形式可以直观到整个过程，可判断出每个阀门及每个部件的开启关闭。并设定了手动和自动两套操作方式(在停电时可以用手动)。
以上，是诸城市强大机械厂专业技术人员对杀菌锅技术、原理、程序设置进行的详细说明，希望能够帮助广大用户更好的了解我们的产品，做出正确的购买选择。
