作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状、规格、尺寸、外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。
模具的保护
由于模具具有专一性、精密性、易损性等特性，因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1、防锈：防止注塑机模具因漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2、防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3、除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4、缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5、防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6、欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，安祺为防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。
如果因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏，我们给您如下的建议：
模具维修注意事项：
1、拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2、喷防锈剂，再喷少量脱模剂。
3、要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
模具的保养
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具保养一般分为日常保养以及下模保养
模具日常保养一般包含以下方面：
1、定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)，定期清理分型面杂物;
2、定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3、定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4、其他需要注意的地方
