近日有外媒报道，嘉士伯丹麦弗雷德里夏工厂通过使用协作机器人，不仅显著提高生产效率，而且降低，甚至几乎消除了发生事故的风险。
据嘉士伯弗雷德里夏高级项目经理Thomas Kern Ruby说，之前，工厂车间发生事故的情况很常见。“主要是在包装过程中，我们的工作人员需要手动将包装箱从托盘搬运到仓库。”
Ruby说，这是一项单调而艰巨的任务，工人在拆卸包装缆绳时不仅辛苦，还可能被割伤。
为了克服这些安全问题，公司引进了两款机器人，即灵活型的UR3和力量型的UR10。
UR10有高达10公斤的有效载荷，公司可以让它一下子扛起10个箱子，并用包装缆绳绑在一起。UR3的主要任务是切割和处理缆绳，然后UR10将这一整组放进仓库
两者协同工作，每小时可以处理多达500个箱子，使工厂能够减轻人力成本和提升生产效率。
Ruby说：“之前，这项工作占了一个员工工作量的60%。如今，这一阶段只需要一名操作员将纸箱推上生产线，并监督生产过程。”当然，最关键的，还是确保员工的安全。
在UR10和UR3成功后，该公司又购买了4个机器人，以进一步实现生产线的自动化，包括在装瓶过程中处理盖子。据Ruby称，这已经带来了可观的生产效率。
如今，科技带给啤酒行业的惊喜越来越多，酿酒商翻着花样将其应用于酿造、生产、包装等各种流程中。
去年，喜力啤酒借助于3D打印解决方案，在其位于西班牙塞维利亚的工厂，实现了各类定制工具和功能性机械零件的生产，不但提高了生产效率，还节省相关零件约80%的生产成本。
而百威英博在更多环节尝试了人工智能，他们利用AI在大麦种植过程中，减少种植资源的使用，提高产量；在商店销售中，掌握实时销售数据，预测消费趋势；在供应链和后台中，简化员工任务，为客户创造更有价值的活动。
还有麒麟。2017年，麒麟集团就开始和一家研究所合作研发人工智能酿造测试程序。该程序最终会生成一个配方，包括口味、香味、颜色和酒精含量等等。
酿造和销售都在变得越来越智能，未来的酿酒厂也许会在很多环节，以我们尚未想象到的方式，使用机器人、AI，或者各种高科技。
