萨克米压塑工艺为全球提供最具有竞争力的单片盖解决方案，适用于碳酸饮料，水，热灌，及无菌冷灌。在不到十年时间里，CCM连续压塑瓶盖成型机赢得市场赞誉并被广泛使用，与注塑工艺相比，就全球已安装的设备数量而言，毫无疑问压塑工艺成为占据饮料市场的佼佼者。
高速生产，质量提升，能耗优化归因于萨克米的技术革新，使HDPE（高密度聚乙烯）在低温条件下生产单片29mm水盖（AB29W）成为可能，重量仅为1.35g，为矿泉水市场量身定制。
CCM连续压塑瓶盖成型机与创新的增强型冷却模具COOL+组合, 双重的冷却循环系统更贴近需冷却的部件(如防盗环及内塞)因此提高冷却效率。COOL+模具几年前投入市场，如今在全球范围内已安装了几十套，成果颇丰。一方面，COOL+模具使制造商可以获得尺寸一致性更高，更优质的瓶盖(经测试得出，高质量的瓶盖提高了瓶装线生产效率，减少资源浪费)。另一方面，在大型的工厂测试得出，由于COOL+模具使循环时间缩减了35%，仅使用48腔模具就能达到每分钟2,000个瓶盖的产量，效率显著。
萨克米也可提供独立的质量检测系统，如全新的CHS(瓶盖处理系统)， 使用精益科技使得检测速度达每分钟3,000个瓶盖，如此杰出的性能使得其市场份额迅猛提升。CHS模块化的结构设计使其可以根据制造商的需求来定案 — CHS高精度的摄像头可在线检测包括瓶盖内外侧在内的所有部位，而它配备的剔除系统可靠性极强，在减少错误剔除的同时准确剔除不良盖。
