前 言
随着洗涤设备生产技术的高速发展，包含洗涤、传送、熨烫及后整理、质检等环节在内的生产流程共同构建了一座智慧化洗涤工厂的核心要素。这其中，洗涤龙、压榨机、穿梭车和烘干机以及到后端整理的有效集成，无可争议地成为工厂节能降耗的关键所在。在本系列内容中，我们将对压榨机的性能指标、以及对于节能降耗的关键作用等进行逐一分析，本篇为对压榨机的性能和概念综述。
压榨机在洗涤龙中的作用是什么
与传统的洗衣机相比，洗衣龙采用了水循环和过滤技术，极大地降低了水消耗和蒸汽消耗，不仅节水省电，还节省人工，性能优越、具有极高的可靠性。在实际使用过程中，洗衣龙与脱水系统、烘干系统等结合使用，形成一条完整的洗衣龙自动生产线。目前常见洗衣龙洗脱系统，一般包括洗衣龙和压榨机，其工作原理是使洗衣龙的出料口输出的带水湿布草能直接掉落到压榨机的进料口中，通过压榨机将湿布草压榨挤压而进行脱水处理。
应该说：压榨机作为连接洗衣龙和烘干机以及烫平线的重要设备，压榨机采用机械方式在最短时间、最简方式、最低成本来降低含水率的方法，对于能耗成本、生产效率、缩短工时具有非常大的意义。其核心功能就是降低洗涤龙洗涤之后布草饼的含水率，含水率越低，后整理的熨平效率就会越高，而熨平线的整个作业能耗也相应得到大幅降低。但所有压榨含水率参数都是有前提的，基于布草种类、纤维构成、压榨温度的不同，毛巾压榨含水率通常比床品会高很多。
这里还需要注意的是，压榨周期时间和接受压榨的布草种类、设备脱水力以及转笼尺寸等也会对压榨机的脱水能力产生一定程度的影响。因此不难窥出，压榨机在水洗流程中具有非常重要的作用，压榨脱水是制约洗涤流程能耗的关键环节，如果压榨设备选用不当，不仅会导致整个水洗流程运营成本增加，并且极易造成布草破损等问题的发生。
压榨机的评选和选择指标主要有哪些
2017年10月1日开始正式实施的《隧道式洗涤机组》中华人民共和国轻工业行业标准中对 压榨机的结构、含水率、设备设计制造要求以及脱水率等性能指标进行了如下明确规定：
1、 压干机要求
1）整机结构应有足够的刚度，承受液压压力最大时不应产生过大变形。
2）上横梁与底座的工作面应保持平行。
3）全部管路、接口密封处连接均应安全可靠，密封良好，不应有液体外渗漏现象。
4）液压驱动件在正常行程速度的范围内，不应有振动、爬行、停滞现象，在换向和卸压时不应有影响正常工作的冲击现象。
5）主油缸压头与柔性隔膜的连接应安全可靠，正常工作时，不应发生液体泄漏剪切现象。
6）机器各焊、铆接处，应光滑牢固，不应松动，焊接处不应有裂纹。
2、压干机的含水率
在标准QB/T 5125-2017《隧道式洗涤机组》中，含水率的计算式为：
─ g2: 压干或离心脱水后试验物料的质量；
─ g1：在试验条件下，烘干后的试验物料的质量。
从标准的相关规定不难发现：通过压榨机工作之后体现出来的含水率，既是衡量洗涤设备脱水性能的一个技术性指标，也是影响到织物后续烘干效率和能耗的经济性指标。因此，评价一台压榨机是否功能强劲的标准，最重要的就取决于压榨机是否能在非常短的压榨周期内将布草含水率降至最低。
这也使得压榨机设备生产目标是能够让所有类型的布草洗涤达到最佳的脱水性能，在后续的烘干和熨平过程中能够实现显著节能，并且凭借出色的液压性能及优异的控制系统确保对布草进行柔和而且高效的压榨处理。
威士压榨机的性能优势
市场上的洗衣龙产能参差不齐，洗涤能力差别也很大。威士洗衣龙实际装载率可达110%，结合威士强劲的压榨机系统，可以在保证每套洗衣龙系统产出30~33个饼产能（以每批次75公斤计算，小时产能2.25吨以上）的同时，确保不高于45%的压榨含水率（75公斤全棉床单实测数据，毛巾数据不包含在内）。
这一显著的压榨效果得益于威士压榨机的优越性能，即：
1、采用耐磨损特殊橡胶制成缓冲压力垫，有效防止布饼吸附。
2、采用独特的柔性加压技术，在不压破布草的情况下，保证设备运转时间的最短。
3、采用德国HAWE高压液压油泵，在保证布草总承压大于350吨的情况下，可以稳定长期运转。
4、采用超高的压力和独特的加压设计，在保证布草不破损的情况下，将布草的含水率降到最低，从而提高后期熨烫和烘干的工作效率，进而达到堪称完美的节能效果。
5、压榨时间精确控制在100至150秒之间，确保60秒左右的高压保压时间，使布草在压榨的有效时间内确保剩余含水率45%或更低。
6、采用输送带出料，能够有效延长布草的使用寿命。
7、采用触摸屏人机对话，操作简便；PLC控制，可配合前后工位进行联动，全自动完成机械动作，也可实现单间独立运行。
综上所述，一台优质的压榨机，不光要求压榨功能强劲，能够提供相对更低的含水率，而且还要尽可能使设计实现经久耐用，在不影响洗涤品质和熨烫品质的前提之下，通过良好的压榨效果有效帮助提升烘干及熨烫等环节效率，进一步降低生产全流程能耗。
