位于英国Wakefield韦克菲尔德的超级饮料工厂，始终与KHS科埃斯保持紧密合作。在新冠疫情爆发之初，可口可乐瓶装商又一次与KHS科埃斯缔结全新合作并从先进技术中获益。
19世纪末，英格兰北部韦克菲尔德发展成为英国工业革命的中心。随着矿业的快速发展，与之相关的大麦和麦芽供应商在此建厂，羊毛纺纱厂、砖厂等也相继落户。韦克菲尔德地区曾经也拥有多家啤酒厂，而今这座城市也依然沿袭着特殊的酒、饮料生产传统。
重获新生的销售模式：1989年以来，韦克菲尔德与利兹、布拉德福德及哈德斯菲尔德构成了英国人口稠密的地区之一，同时韦克菲尔德也一直是欧洲超级软饮料工厂所在地。可口可乐欧洲合作伙伴在英国境内有5个生产基地，其中一个生产基地生产产能可达10,000罐/时易拉罐装饮料及1,800瓶/时PET装饮料，整条生产线实现7*24小时全天候运行，其总产量占可口可乐欧洲合作伙伴在英国总产量45%，即每年可创造1.76亿销售额或10亿升饮料。
欧洲超级饮料工厂
欧洲超级饮料工厂拥有8条灌装生产系统，其中5条生产线可灌装330-500毫升易拉罐装饮品，以及3条可灌装500毫升和1-2.25升PET瓶装饮品的生产线，约300款饮料产品品类。可口可乐装瓶商——这家全球超级工厂选择KHS科埃斯作为其技术合作伙伴：KHS科埃斯负责整个项目中的4条易拉罐灌装系统以及2项交钥匙工程，其中Innofill Can DVD易拉罐灌装系统作为每一条生产线的核心，其产能可达120,000罐/时。整个项目均在1年内完成交付、安装及投入使用。
灵活性
“我们投资的目标就是提高产能，”CCEP高级项目经理Michail Skarpathiotakis在伦敦郊外的欧克斯桥总部表示，“每一罐都很重要！”因此，生产可容纳4至30个容器的纸板合装包便成为了工作重点。在新冠疫情爆发期间，用户居家时间比以往更长，而这类包装目前的销量增长已达到2位数。Innopack Kisters收缩膜包装系统集成在其中2条生产线中，具备极高的生产能力和可靠性。
CCEP产品组合众多，始终力求将SKU控制在最低限度。因此，其尤为重视在生产过程中实现极大的灵活性。其首要实现的是工作模式的快速转换。事实上，全新灌装线约有40%可用时间工作模式转换和清洁程序所占用，这说明产品转换所需的时间较少，更准确地说转换数量很多。当被问及具体数量时，韦克菲尔德的运营经理Kerry Morgan-Smith回答道：“非常多。”然而，从消费者日益个性化的需求角度来看，继续加大投入才是唯一正确的做法，她继续补充道说。
全面的可持续发展
CCEP不仅追求高产能和高效率，还致力于全面实现可持续发展，比如指定回收标准，防止浪费以及降低能源和其他资源消耗。与英国境内所有制造企业类似，韦克菲尔德也坚持“零废弃物”原则，生产过程中不产生必须送到废物处理场处理的废弃物。所有包装均100%可回收利用。“我认为在欧洲还没有哪个地区像英国一般严格管控塑料制品，”大不列颠和爱尔兰地区销售主管Andy Carter表示。在我们的媒体报道中，塑料废物对环境，尤其是海洋造成的污染无处不在。这表明消费者深知塑料污染这一话题的重要性。”
饮料在英国受欢迎的程度超过全球平均水平。在德国，CCEP产品组合中PET瓶装饮品占比为81%，易拉罐仅为5%，而这一比例在英国分别为46%和35%。这使得英国成为了欧洲非常大的易拉罐消费国。尽管如此，装瓶厂还是对消费者日益关切的塑料问题做出了回应。“自10月份以来，我们在PET瓶中使用了50%的可回收材料，”Morgan-Smith强调，“折合成具体重量相当于每年21,000公吨。目前，我们仍在努力提高这一数量。”消费者的购买习惯也随着二次包装的变化而发生改变。“我们注意到全封闭纸板箱包装的市场份额不断增多，而收缩膜包装的市场份额正相应减少。”
重视节约资源
在能源供给方面，韦克菲尔德正在向“自给自足”的目标迈进。“我们目前投资了100万英镑建造综合供热供电发电厂，”Morgan-Smith表示。“这意味着我们可以在现场生产可再生能源，由此每年二氧化碳排放量可减少1500吨。在不远处，我们还运营了一个面积有12个足球场大小的光伏电站为工厂提供太阳能。其发电量相当于我们总用电量的15%，由此可显著减少我们的碳排放量。”现今该装瓶厂通过使用可再生资源满足了100%的能源需求。CCEP在减少生产用水量方面也同样表现出色。现在每升成品用水量约为1.3升水，相比15年前减少了一半。
英国软饮料装瓶厂在材料使用方面也非常重视可持续性。“过去我们成功开展了一些项目来减轻易拉罐和PET瓶的重量，”Morgan-Smith解释道，“1994年，我们的500毫升PET瓶重量为36克，现在其重量仅为19.9克。”
老客户
针对可口可乐系统中的每个项目，KHS科埃斯须相应地参与常规招标程序。可口可乐集团拥有极其完备的招标平台，包括涉及商业、定量和定性的技术参数等详细评分卡。KHS科埃斯在该评分卡中取得了优秀的成绩，由此证明其设备和系统在针对生产线给定的技术和财务条件下也达到了其设定的生产目标。
但在签署合同之后，KHS科埃斯遇到了让人始料未及的困难，Skarpathiotakis回忆道。“当时我们还在筹备阶段，新冠肺炎疫情突然爆发，对我们所有人而言，这是极具挑战性的时刻。”Andy Carter告诉我们，“食品和饮料行业已被列为重点行业。为了证明该项目的必要性，同时让我们的同事能够跨越突然关闭的欧洲边界，我们还需要克服许多官僚主义障碍。在这一困难时期，我们必须创造安全的工作环境，保持社交距离，并为我们的员工妥善安排住宿和用餐。在我们大家一致的努力下，很快我们找到了一个实用的解决办法。”其中也包括半夜期间工作。“身在法国加莱境内的英国边境官员曾在凌晨两点给我打电话，询问他们在那里等候的人员是否确实获得了入境许可。”
在项目开始之前，韦克菲尔德的工厂与CCEP的总部都必须做出让步。起初一些当地的同事对来自非英国地区的工程师在疫情期间进入厂内工作有抵触情绪。另一方面，总部希望安装工作能按计划实施。“KHS科埃斯是封锁期间几个获准进入工厂的合作伙伴之一，因此必须做出榜样，”Skarpathiotakis解释道，“而这确实卓有成效。”
在封锁期间安装
安装工作在英国启动全面封锁政策一周后正式开始。在如此困难的情况下，项目本身还面临着严峻的技术挑战。“我们与KHS科埃斯在短短12个月内安装了2条生产线系统，”Morgan-Smith微笑着说道，“而此前我们从未这样做过，因为完成这样的项目通常至少需要3-4年的时间。我们从零开始获得了六十分的成绩，而且还是在疫情期间！与我们合作的团队中每一位成员都非常注重满足我们作为客户的需求，能够与如此敬业、优秀的团队合作我们感觉特别幸运。”在她的职业生涯中，她曾与许多项目团队有过合作，深知心态不同、语言沟通有障碍会带来什么样的麻烦。与KHS科埃斯合作让她倍感欣喜，她甚至能够一口气说出一连串团队成员的名字，团队沟通非常和谐、愉快，一切工作都进行得非常顺利。
事实证明管理层的决策很明智：由于所有参与项目的人员都严格遵守卫生规定并保持社交距离，因此没有人感染新冠。另一方面生产线的安装和调试也没有出现任何问题或延误。从第一天起，新生产线便展现出了极高的工作效率，甚至超过了最高预期。这个项目最终圆满结束，每个人对项目结果都很满意。“我们每个人都可以为这个项目取得的成绩感到骄傲和自豪，”Skarpathiotakis自信地说道。Morgan-Smith略显疑惑地补充道，“我现在还不清楚我们是如何做到的！”
