可口可乐欧洲合作伙伴CCEP始终与KHS科埃斯保持紧密合作。在新冠疫情爆发之初，CCEP又一次和KHS科埃斯缔结全新合作，并从先进技术中获益。
可口可乐欧洲合作伙伴拥有8条生产线系统，其中5条生产线可灌装330-500毫升易拉罐装饮品，以及3条可灌装500毫升和1-2.25升PET瓶装饮品的生产线，约300款饮料产品品类。可口可乐装瓶商——这家全球超级工厂选择KHS科埃斯作为其技术合作伙伴：KHS科埃斯负责整个项目中的4项易拉罐灌装系统以及2项交钥匙工程，其中Innofill Can DVD易拉罐灌装系统作为每一条生产线的核心，其产能可达120,000罐/时。整个项目均在1年内完成交付、安装及投入使用。
可口可乐欧洲合作伙伴，高级项目经理（英国）Michail Skarpathiotakis：“我们投资的目标就是提高产能，每一罐都很重要！”
可口可乐欧洲合作伙伴，运营经理（韦克菲尔德工厂）Kerry Morgan-Smith：“我们产品换型的数量非常多。从消费者日益个性化的需求角度来看，继续加大投入才是唯一正确的做法。”
生产可容纳4-30个容器的纸板盒装包装是项目中的重点。在新冠疫情爆发期间，消费者居家时间比以往更长，而这类包装目前的销量增长已达到两位数。KHS Innopack Kisters收缩膜包装系统集成在其中2条生产线中，具备极高的生产能力和可靠性。
可口可乐欧洲合作伙伴CCEP生产的产品组合众多，始终力求将库存内的产品品类控制在较低的程度。因此，尤为重视在生产过程中实现极大的灵活性，其中首要实现的是生产过程中的快速换型。事实上，在全新的5号生产线上，约有40%的可生产时间被用于瓶型切换和产线清洗，这说明产品转换所需的时间较少，更准确地说实现换型的数量更多。
可口可乐欧洲合作伙伴CCEP不仅追求高产能和高效率，还致力于全面实现可持续发展，比如指定回收标准，防止浪费以及降低能源和其他资源消耗。与英国境内所有制造企业类似，韦克菲尔德工厂坚持“零废弃物”原则，生产过程中不产生必须送到废物处理场处理的废弃物，所有包装均100%可回收利用。
KHS科埃斯大不列颠和爱尔兰地区销售主管Andy Carter：“在欧洲还没有哪个地区像英国一般严格管控塑料制品。在我们的媒体报道中，塑料废物对环境，尤其是海洋造成的污染无处不在。这表明消费者深知塑料污染这一话题的重要性。”
饮料在英国受欢迎的程度超过全球平均水平。在德国，可口可乐欧洲合作伙伴CCEP产品组合中PET瓶装饮品占比为81%，易拉罐仅为5%，而这一比例在英国分别为46%和35%。这使得英国成为了欧洲非常大的易拉罐消费国。尽管如此，装瓶厂还是对消费者日益关切的塑料问题做出了回应。
可口可乐欧洲合作伙伴，运营经理（韦克菲尔德工厂）Kerry Morgan-Smith：“自10月份以来，我们在PET瓶中使用了50%的可回收材料，折合成具体重量相当于每年21,000公吨。目前，我们仍在努力提高这一比例，消费者的购买习惯也随着二次包装的变化而发生改变。我们注意到全封闭纸板箱包装的市场份额不断增多，而收缩膜包装的市场份额正相应减少。”
在能源供给方面，可口可乐欧洲合作伙伴CCEP英国韦克菲尔德生产工厂正在向“自给自足”的目标迈进。现今，该装瓶厂通过使用可再生资源满足了100%的能源需求。CCEP在减少生产用水量方面也同样表现出色，现在每升成品用水量约为1.3升，相比15年前减少了一半。
可口可乐欧洲合作伙伴，运营经理（韦克菲尔德工厂）Kerry Morgan-Smith：“我们目前投资了100万英镑建造综合供热供电发电厂，这意味着我们可以在现场生产可再生能源，每年二氧化碳排放量可减少1500吨。在不远处，我们运营了一个面积有12个足球场大小的光伏电站为工厂提供太阳能，其发电量相当于我们总用电量的15%，由此可显著减少我们的碳排放量。
过去我们成功开展了一些项目来减轻易拉罐和PET瓶的重量。1994年我们500毫升PET瓶重量为36克，现在其重量仅为19.9克。”
针对可口可乐系统中的每个项目，KHS科埃斯需相应地参与常规招标程序。可口可乐集团拥有极其完备的招标平台，包括涉及商业、定量和定性的技术参数等详细评分卡。KHS科埃斯在该评分卡中取得了优秀的成绩，由此证明其设备和系统在针对生产线给定的技术和财务条件下也达到了其设定的生产目标。
新冠疫情爆发之初，双方遇到了在签署新项目合同后令人始料未及的困难。
在项目开始之前，韦克菲尔德的工厂与可口可乐欧洲合作伙伴CCEP的总部都做出了必要的调整和让步。起初一些当地的同事对来自非英国地区的工程师在疫情期间进入厂内工作有抵触情绪。另一方面，可口可乐欧洲合作伙伴CCEP总部希望安装工作能按计划实施。
可口可乐欧洲合作伙伴，高级项目经理（英国）Michail Skarpathiotakis：“当时我们还在筹备阶段，新冠肺炎疫情突然爆发，对我们所有人而言，这是极具挑战性的时刻。食品和饮料行业已被列为重点行业。为了证明该项目的必要性，同时让我们的同事能够跨越突然关闭的欧洲边界，我们还需要克服许多官僚主义障碍。在这一困难时期，我们必须创造安全的工作环境，保持社交距离，并为我们的员工妥善安排住宿和用餐。
在我们大家一致努力下，很快我们找到了实用的解决办法。在新冠疫情封锁期间，KHS科埃斯是少数几个获准进工厂的合作伙伴之一，因此必须做出榜样，后来实践证明这确实卓有成效。”
安装工作在英国启动全面封锁政策一周后正式开始。在如此困难的情况下，项目本身还面临着严峻的技术挑战。
可口可乐欧洲合作伙伴，运营经理（韦克菲尔德工厂）Kerry Morgan-Smith：“我们与KHS科埃斯在短短12个月内安装了2条生产线系统，而此前我们从未这样做过，因为完成这样的项目通常至少需要3-4年的时间。KHS科埃斯合作团队中的每一位成员都非常重视和满足我们作为客户的需求，能够与如此敬业和优秀的团队合作我们感觉特别幸运。”
在英国韦克菲尔德工厂运营经理Kerry的职业生涯中，他曾与许多项目团队有过合作，深知心态不同、语言沟通有障碍会带来什么样的麻烦。与KHS科埃斯合作让他倍感欣喜，他甚至能够一口气说出一连串团队成员的名字，团队沟通非常和谐、愉快，一切工作都进行得非常顺利。
事实证明管理层的决策很明智：由于所有参与项目的人员都严格遵守卫生规定并保持社交距离，因此没有人感染新冠。另一方面生产线的安装和调试也没有出现任何问题或延误。从第一天起，新生产线便展现出了极高的工作效率，甚至超过了预期。这个项目最终圆满结束，每个人对项目结果都很满意。
可口可乐欧洲合作伙伴，高级项目经理（英国）Michail Skarpathiotakis：“我们每个人都可以为这个项目取得的成绩感到骄傲和自豪！”
