·中、低速系列两条灌装生产线
·连接物流中心的绿地规划
·洗瓶设备：适用于旋盖瓶
2021年1月19日，多特蒙德 - 从历史悠久的城镇中心到绿色的田野：巴伐利亚Eder & Heylands啤酒公司最近将装瓶车间从Aschaffenburg附近Großostheim的中心搬迁到了这个小型集镇的郊区。这家传统公司成功的背后与KHS科埃斯密不可分。在选购新设备方面，多特蒙德灌装和包装系统制造商再次成为该公司的首选。Eder & Heylands最终投资建设了两条KHS科埃斯灌装生产线，包括Innofill Glass DPG和DRS-ZMS玻璃瓶灌装机。未来，这家家族企业还将采用KHS科埃斯洗瓶技术并引入Innoclean SE设备，而系统供应商方面将担负起该啤酒厂Schlappeseppel旋盖啤酒瓶相关服务的任务。
作为一家财务独立的地区家族企业，Eder & Heylands已成为精酿啤酒和高品质啤酒的代名词。正如灌装中心项目经理Maximilian Weber所强调的，灌装质量也非常重要。“我们位于镇中心的老啤酒厂也在使用KHS系统灌装产品。该设备已可靠地工作了25年之久。”由于在城镇中心扩大规模的可能性有限，而且机器区也准备进行现代化改造，因此该啤酒厂在2015年和2016年规划新设施时做出了搬迁决定。
在选择新设备时，除了考虑其他标准以外，要优先考虑高度自动化，如程序或配方选择、洗瓶机的夜间自动加热以及出瓶端顶部区段充分消毒。多特蒙德工程公司生产的所有设备无一不展现出高技术价值、低介质消耗的特性，其专业程度令人信服。“KHS科埃斯能够满足我们的高要求，”Weber表示。
高效清洗旋盖瓶、节约资源
最终这家巴伐利亚啤酒厂选购了两台Innoclean SE洗瓶机和两台现代化玻璃瓶灌装机。Innofill Glass DRS-ZMS 每小时可清洗并灌装36,000个标准POOL瓶，也就是所谓的长颈瓶（0.33升）和NRW（0.5升）瓶，Innofill Glass DPG每60分钟可清洗15,000个旋盖瓶。
对啤酒厂而言，清洗旋盖瓶通常是一个具有挑战性的工序。“在使用碱液清洗完瓶子之后，瓶盖不得落到瓶颈上，否则将无法清除和冲洗可能残留在瓶子内的苛性钠。如果发生此类情况，下游检查装置会将含有残留碱液的瓶子从通道中排出，”负责该项目的KHS科埃斯地区销售经理Stefan Knappmann解释道。“如果频繁出现这种情况，那么这些瓶子将无法再用于后续生产。若检测装置不能正常工作，则可能导致很严重的后果，即产品被灌装到含有残留碱液的瓶子中。厂商必须不惜一切代价防止这种情况发生，避免危害消费者健康。”为了解决这个问题，机械制造商特别为客户安装了瓶底喷射器。该装置以喷水的方式将瓶子推入独立的洗瓶机隔室深处，由此保证盖子不会滑到瓶颈的前面。此外，旋盖瓶生产线上的洗瓶机也可以处理非旋盖式的瓶子。
此类设备的一个重要特点是，客户可以根据需要减少介质消耗量，包括从洗瓶机中获取温水以供其他客户端使用，如洗箱机。另外，KHS科埃斯还安装了功能强大的水流控制装置和节电装置来控制瓶底喷射器的使用。
KHS科埃斯为其定制的瓶子清空输送
KHS科埃斯还满足了啤酒厂对于瓶子清空输送的要求。“当时面临的挑战是如何使输入系统内的空瓶数与需要灌装的啤酒量相匹配，从而避免在生产结束时生产线上出现瓶子和板框箱数量过多或过少的问题，”Knappmann表示。而引发上述问题的原因是新建筑使得灌装物流变得极其复杂。酿酒厂仍位于镇中心的老生产基地；啤酒在完成酿造和储存之后，由专门从事食品运输的物流公司通过液罐车运输到新的装瓶厂，随后这些啤酒会被装入啤酒罐或直接灌装在瓶子内。
令人信服的低能耗
该系统的低消耗特性，包括洗瓶用水量和灌装过程中的二氧化碳使用量极低，令巴伐利亚的酿酒厂商信服。由于采用了KHS科埃斯设计的灌装方法，现在灌装设备每百升啤酒的二氧化碳消耗量仅为240克，具体情况因处理方案不同而异。“KHS科埃斯的设备完全满足了我们作为一个中等规模啤酒厂的要求，我们从其成熟的生产技术中受益颇丰，”Weber笑着说道。“同时我们的生产流程也大大简化，而且效率也有了显著提升。”
