近日，在绍兴举行的全国印染行业绿色改造与污染深度治理技术推广会上，这种名为“深井曝气活性污泥处理”的新工艺，受到了与会印染企业的 高度关注。
这是一口特殊的“深井”：全密封，直径4米，长度100米，由比拇指宽的20毫米厚钢板制成；这也是一口神奇的“深井”，污水进去，清水出来。
一直以来，印染废水处理是一个令人头痛的问题。有人做过统计：每印染加工一吨纺织品，需耗水100吨至200吨，其中近90%会成为废水。而日趋严格的节能减排指标和越来越高的COD排放标准，让一些印染企业面临生死考验。
“深井曝气”工艺让众多印染企业找到了处理废水的新途径。在浙江金佰利环境科技有限公司，董事长谢家海表示：降低COD指标，需要消耗大量的氧气。而用普通曝气法，氧气很容易跑掉，利用率仅为10%左右。而“金佰利”研制的、利用100米深井曝气，氧气不容易逃跑，利用率可以达90%以上。充足的氧气，能够将污水中的有机污染物充分氧化分解，从而达到排放标准。而且，用这种方法处理污水，污泥的产生量仅是普通曝气法的1/5，困扰印染企业的污泥问题也能迎刃而解。另外，因为这个“深井”用钢板密封，外面又有混凝土浇筑，不会出现渗漏污染地下水的情况。
不仅如此，“深井曝气”还特别节省土地，是普通曝气池占地的1/50甚至更少。绍兴“海神印染”是最先尝到甜头的企业之一。“占地面积只有60多平方米，日耗电量能节省一半；不易生锈腐蚀，维修费用也得以大大节省。”“海神印染”负责人说。现在，该企业用这一新工艺，日处理废水4000吨左右，年可节电49万千瓦时。据有关专家测算，如果绍兴全市有1/3的印染企业采用这一新工艺的话，全年可节电4000万千瓦时。
目前，“金佰利”深井曝气活性污泥处理工艺技术，在江苏常州和浙江嘉兴、绍兴等地推行。“大和纺织”、“北海印染”、“新澳股份”等企业，用这种方法对废水实施处理，均取得了理想效果。
