长期以来，塑料包装生产商一直在探索如何用尽可能少的材料来确保产品符合质量。
如今，在循环经济大浪潮下，除了使用回收的原材料外，瓶胚的轻量化工艺对于想要降本增效、实现可持续性发展的企业来说是非常重要的方面。接下来盘点今年最新的轻量化产品设计。
直接采用热清洗的薄片生产7.6克瓶
意大利塑料容器成型设备的制造商西帕（SIPA）今年研发出一款只有7.6克重的瓶子——DUO Ministackable，由100%再生塑料制成。西帕称其为“世界上最小、最轻的可堆码瓶子”。
该瓶采用了100% rPET瓶坯吹塑而成，由Sipa Xtreme Renew平台制造，该平台直接使用热清洗过的薄片生产瓶坯，是该公司具有创新性的技术。
西帕称，这项技术的最大亮点就是使瓶坯超轻。同时，由于独特的设计，瓶子具有可堆码性，节省了空间。该包装还获得了RecyClass A级证书。
通过模具设计实现PET瓶轻量化
今年6月，西得乐将旗下的两家PET模具子公司——COMEP和PET Engineering合并后，新成立了一家模具制造公司Competek。新公司旨在将现有的两种PET瓶拉伸吹塑模具生产技术相结合，在成型过程中减轻重量，节省能耗。
其中一项为西得乐的Starlite 瓶底设计技术，应用于非碳酸饮料和碳酸饮料瓶，有助于减轻瓶重，并提高码垛稳定性。据称，0.5升的瓶子重量可减少1克，1.5升的瓶子重量可减少2克。Competek称这项技术适用于任何品牌的拉伸吹瓶机。
除此之外，该公司在模具加强筋位置增设额外通风孔来改善气体排放，从而降低了吹塑压力，大大节省了能耗。
这两种技术在市场上已得到广泛应用，适用于最大容积为2.5升的碳酸饮料瓶、5升非碳酸饮料瓶和所有尺寸的PET瓶。据称，每制造1000 个瓶子可能节省1到2欧元，每1000个瓶子减少2.4 至 4.8 公斤的二氧化碳。这种组合解决方案同时适用于100% rPET瓶。
灵活处理基础型胚壁厚度
通过在型胚的特定位置增加垂直带，在型坯被挤出时有选择地使容器壁厚变厚和变薄，以优化材料分布，实现满足结构要求（如最高载荷强度和跌落测试）的最轻的整体重量。
AccuStrength技术生产的容器比传统“径向”型坯控制系统制造的瓶轻11%。该技术可以应用于30mL到2.2L的容器。该公司指出，容器越大，就能实现越多的效益，轻量化达到15%是有可能的，适用于制造带把手的家庭护理包装和汽车用品包装。
容器包装轻量可以降低材料和运输成本，同时确保在集装箱运输和商店货架上不易损坏或变形。
据悉，Accustrengs技术多年前开始研发，在2020年获得专利。
