双控双限和碳中和
能耗双控主要指能耗总量和强度双控。党的十八届五中全会提出了实行能源消耗总量和强度“双控”行动：
碳中和(或“净零碳排放”)指企业/团体/个人测算在一定时间内直接或间接产生的二氧化碳排放总量，再通过植树造林、碳捕捉及储存等形式，以抵消其产生的碳排放量，实现“零排放”。关于碳中和的承诺充分体现了我国的大国责任和担当，对推进《巴黎协定》在全球实质性落地具有重要意义，也是“构建人类命运共同体”最重要的举措之一。“30、60”是一个硬性指标，也是贯彻新发展理念、推动持续高质量发展的必然要求。这一目标的实现有利于确保我国能源独立及能源安全，同时有望利用新的技术和产业优势实现“弯道超车”，重塑全球能源新标准及产业链。
纸浆模塑的发展背景
根据全球实时碳数据(CarbonMonitor)的每日碳排放检测方法，全球的二氧化碳排放量主要来自电力(39%)、工业生产(28%)、陆运(18%)、航空(3%)、船运(2%)以及居民消耗(10%)。而工业生产中塑料化工的生产占4%的比例，因此不管是针对白色垃圾污染还是碳排放的要求方面，对塑料的限制都提出了明确的要求！当前全球禁塑限塑已成大势，我国最早也在2007年12月份就提出了限塑令，限制塑料制品的生产、销售和使用，时至今日全球30多个国家和地区明确或立法、或出台法规、或出台政策从限制塑料的生产销售使用到禁止部分领域塑料的生产销售和使用，力度在不断加码！同时面临石油资源的日益枯竭和白色垃圾污染的严重，一年生植物秸秆纤维模压成型的纸浆模塑产品成为了禁塑限塑形势下的热宠，特别是针对食品包装的秸秆纤维餐具被广泛推广和使用，纸浆模塑行业的发展已随着双控、禁塑限塑等国家政策的要求迎来了一个崭新的发展机遇！
纸浆模塑的定义、特点和分类
一、纸浆模塑的定义和特点
纸浆模塑广义上是指以使用纸浆、秸秆纤维等原料通过碎浆、注浆（或吸浆、捞浆）、成型、定型（或整形）、切边、挑选、消毒、包装等一些列工序通过模压做成的各类工业包装、餐具、农业包装、面具、装饰墙板等立体产品，属于立体造纸的一种；狭义上是指通过使用黄浆、报纸浆等废纸浆模压做成的工业内衬、蛋托等简易低端的立体产品。具有以下特点：
1.原料为废纸浆或可再生的小麦、芦苇、稻草、竹子、甘蔗、棕榈等秸秆纤维，来源广泛，价格低廉，以草代木，完全不使用木材资源，减少了森林的砍伐。
2.生产过程无废水产生，无外排。
3.产品防水防油。
4.使用过程中可冷冻、冷藏，可微波炉加热、可220度烘烤。
5.产品可以在自然状态下45-90天内完全降解，可家庭堆肥，降解后主要成分是有机质，不会产生任何垃圾残留和污染。
6.作为包装容器具有缓冲、抗压、防震等特点，可以有效保护被包装的产品。
7.包装电子产品不会产生静电。
二、纸浆模塑的分类
1.按照工艺分：分为湿压、干压和干湿压混合工艺。湿压是在成型之后立即转移到定型进行迅速挤压烘干。干压是成型以后经过晾晒或专门的烘干设备进行烘干后再次整形。
2.按照使用领域分：精品工包（如高档电子机械盒）、普通工包（如蛋托）、食品包装（餐具、蛋糕盘等）、农业包装（花盆、育苗杯等）、医疗包装（尿壶、肾形盘等）、建筑材料（装饰墙板等）、娱乐玩具（面具等）
3.按照原料分：纸浆制品（黄纸浆、报纸浆等）、甘蔗浆制品、麦草浆制品、竹浆制品、木浆制品、芦苇浆制品、棕榈浆制品、瓜藤浆制品、棉杆浆制品等。
4.按照原料颜色分：本色（原色）和白色
5.按照原料工艺分：机械浆制品、化机浆制品和化学浆制品（基本上能做成浆板的都是化学浆）
6.按照使用性能上分：无防产品、单防产品（一般指防水）、双防产品（防水防油）
7.按照覆膜情况分：不覆膜产品和覆膜产品（膜的材质为PE/PET/CPET/PP/PBAT/PLA等），
8.按印刷（或染色）分：彩色印刷（可分为单色和多色；还可以分为移印和丝印）和不印刷，印刷墨分为水性墨和工业墨印刷，包含产品整体染色。
9.按照成型工艺分：注浆式、捞浆式、吸浆式。
10.按钢丝网使用情况分：表面光滑背面网纹型和两面光型
11.按照设备类型分：手动机制品、半自动机制品和全自动机制品
纸浆模塑的发展优势
一、政策优势
政策是项目发展最大的优势，不管是国内外禁塑限塑令的发布与实施，为产业全球化的发展提供了广阔的市场空间，形成了产而无忧，销而不足的市场格局；政府中发改、农业、科技、财政等部门对产业的鼓励和扶持，为产业的迅速扩张奠定了坚实的基础；此外国内十四五规划的颁布，明确的将秸秆综合利用与禁塑限塑列入了五大重点工程和六项重点行动中，为项目的发展提供了有利可靠的政策保障！
二、原料优势
纸浆模塑所需要的原料就近取材，芦苇、稻草、棉杆、玉米、甘蔗、竹子、小麦、棕榈等均可作为纸浆模塑的原料，取材简单，成本低廉。同时对秸秆的利用有利于解决焚烧所带来的安全和环境问题，秸秆资源的再利用给农民创收，一举两得！
三、环保优势
环保的意义不仅是指无污染，另一方面还要节省资源，尤其是不可再生资源的利用，一直是国际社会的讨论话题。而秸秆纤维产品正是利用了可再生的秸秆资源作为原材料，小麦、玉米、水稻、芦苇、棉花、甘蔗、竹子等秸秆均是优质原料，这类原料生于自然，最后又自然降解，回归自然，取之不尽，用之不竭，所以纸浆模塑制品是真正的来自于大自然的环保容器！
秸秆纤维在生产过程中没有废水产生，不会造成污染，残渣沉淀过程中所产生的物质经过加工后可作为促进农作物生长的有机肥料，回馈于作物的生长。而秸纸浆模塑制品生产过程中的废弃边料粉碎后还可以用于喂养猪、羊、鱼等多种动物，生产过程无浪费，做到了秸秆的完全利用，产业链结构完整，产业项目可循环发展。
四、区位优势
中国地域广阔，南北跨纬度近50度，气候多样化，适宜农作物的生长，如小麦、玉米、水稻、芦苇、棉花适宜在温带季风气候、温带大陆性候中生长，甘蔗、竹子适于亚热带、热带季风气候生长，这就为南北方提供了大量的秸秆，为原料的采购、运输减少了成本。
五、产品优势
纸浆模塑制品同发泡、塑料（一般是指PP材质）、淀粉等方面更具有它特有的优势：
1.原材料可再生。秸秆都是可再生资源，而对于中国来说无论是石油还是粮食都属于紧缺型资源，所以可以供应使用的聚丙烯和粮食会越来越少，相应该类产品的供应也会减少，价格也会随之增长，终究会被市场淘汰。
2.便于储存。纸浆模塑制品是经过烘干后，可以达到98%的干度，长久储存不会变质；淀粉产品含有蛋白质成分，该成分在接触空气后很容易发生霉变，因此不易长久储存。
3.完全降解，无污染。一般的PP材质餐具是不可以降解的；而淀粉制品里面多是掺加了滑石粉（也就是碳酸钙），只有部分可以降解，还是会造成污染；发泡餐具，不言而喻，则是完全不能降解。因此，纸浆模塑制品是真正意义上的环保产品！
4.安全性更高。纸浆模塑中秸秆餐具完全符合食品容器的各类要求，生产过程中不添加任何化学助剂，对人体没有任何害处。而其余几种餐具不具备这类条件，如：发泡餐具，在遇65℃后会产生有害的二恶英，该物质可以致癌；PP和淀粉餐具在生产过程中都要添加碳酸钙成分来增加他们的挺度和强度，而碳酸钙是石灰的成份，也有害于人体健康。
纸浆模塑的市场前景及发展趋势
随着全球经济的发展，人们生活水平的不断提高和消费观念的改变，越来越多的人使用一次性包装制品，而餐饮业的需求数量为最高。此外，据我国交通部门统计，每天有几千万人在流动，仅铁路交通使用快餐盒每年达5亿多只，各城市快餐业年用量达100多亿只，方便面、超市用各种托盘、杯子、航空业、其他行业用各种一次性包装制品总量超过1000亿只，且每年仍以15%的速度增长。
随着全球禁塑限塑令的实施，国际需求也在不断的增长，日韩、欧盟、北美等地区的需求量每年在以近20%的速度增长，再加上近年来美国一些州对使用秸秆环保餐具进行财政补贴，致使需求量出现了跨越式的增长。
上面仅仅是介绍了纸浆模塑中餐具的市场需求，但是产业的发展不仅仅是单一的发展，更多的应该是形成一食品包装为基础的多样化、多领域发展的市场格局。
一、食品包装为基础
1.一次性秸秆纤维餐具：利用小麦、甘蔗等农作物秸秆作为原材料，打碎后经与水混合，通过真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的餐具。一次性秸秆环保餐具是一种非常广泛使用的餐具，可以被应用于餐饮、娱乐（如KTV盛放干果）、各类会议中心等。随着中国及各个发达国家对白色污染的重视，也出台了相关法律法规，促进了秸秆环保餐具的发展。2011年全球一次性降解餐具总消费量约为635亿只；2012年,全球一次性降解餐具总消费量约为688.9亿只；2013年,全球一次性降解餐具总消费量约为747.5亿只，到了2020年全球需求量超过了2500亿只。从上述数据可以看出这类被普遍使用的环保易耗品的需求量在不断的增长，还具有很大的发展空间，因此我们要坚持做好老产品，扩大市场份额，提高市场占有率！
2.烘培包装：利用小麦、甘蔗等农作物秸秆作为原材料，打碎后经与水混合，通过真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的蛋糕盘、蛋糕底座类产品。这类产品是自2013年以后才开始流行和发展起来的，取代了之前了卡纸蛋糕盘和底座。秸秆纤维蛋糕盘具有硬度好、档次高、形状多样化等特点，随着烘培食品档次的不断提高，秸秆产品符合了当前烘培糕点行业的发展趋势。按照中国13亿人口计算，平均每天有300万人生日，每个蛋糕按照5只蛋糕盘计算，一天就是1500万只，一年下来就是是55亿只，而实际数据远远大于这个数字（并非只要有生日才使用秸秆纤维蛋糕盘，各种party使用率可能更高）。另外烘培行业利润较高，包装附加也要高于普通餐具类产品，在产品附加值上具有更大的优势和空间。
二、工业包装为先锋
工业包装品(俗称纸托)简称PMP，它是以各类植物秸秆、纸浆为原料，经水力碎浆、配料等工艺调配成一定浓度的浆料，浆料在特制的金属模具上吸附成湿坯制品，成型好的湿坯再经干燥、热压整形而成。主要产品类型以高档电脑盒（如戴尔）、手机盒（苹果、HTC等）、剃须刀内衬（如吉列剃须刀）、精密仪器件内衬、化妆盒等等。一方面要起到防震防护的作用，另一方面还要起到美观装饰的作用。随着电子产品国际化的发展，各个国家对它们的包装也提出了要求，限制甚至禁止使用发泡泡沫作为产品内衬，减少白色污染。在中国出口的工业包装中，这类产品可以占到60%左右的份额，市场需求量大，应用领取广泛。
三、打造高端医疗包装产业
以秸秆纤维（纸浆）为原料做成的医用领域使用的模塑产品，主要应用于医院，战地前线的一次性医用产品，例如纸尿壶，纸便盆、护手托以及各类药物、保健品的模塑内外盒包装等。这类产品使用普遍，其一次性可碎解成纸纤维排入医院排污系统的优点，可以绝对避免交叉病菌污染。随着医疗水平的大幅提高，国家对社会医疗保障的投入，卫生程度更高、使用更便捷的一次性医疗用品会越来越被广泛使用，这就为可再生的秸秆纤维产品的发展创造了孵化的便利条件！
四、推广农业秸秆包装
主要应用于水果、禽蛋、农营养钵包装的秸秆纤维（纸浆）制品，使用较为普遍的是蛋托和花盆、育苗杯等产品，这类产品具有无污染，可降解等特性，还可以根据消费者的喜好，将纤维染色，做成各类样式。中国是农业大国，未来农业的发展会有更多的国家政策的支持。
五、进军新领域，引领新时尚——娱乐玩具
主要是以儿童脸谱、动物工艺品玩具为主，这类产品为新型产品，市场普及面还不是很广泛，但是正在逐渐的取代传统的塑料产品，具有很大的发展空间。特别是国外经常开一些面具舞会，这类一次性的面具携带方便、价格低廉，再加之万圣节这样节日的使用，这类产品备受国外消费者喜爱。
六、新型建筑材料
主要类型包括装饰墙板、装饰天花板、高密度板、保温轻型材料等。
1、装饰墙板、天花板。是以秸秆纤维、纸浆为原料经打浆、吸滤、高温定型、切边修饰等20道工序形成的一种新型室内装饰墙板材料，图形图案可自由搭配，均有阻燃、防潮灯特点。
2、高密度板。密度板是一种以植物纤维为原材料的人造板材，它以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装潢、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料，它还是包装品的良好材料！高密度纤维板项目的研发将是我公司秸秆综合利用的一个重要发展方向之一，该项目的研发不仅仅是可以推动大量秸秆的利用，主要是可以提高秸秆利用的性能，大大提高了秸秆利用的附加值，同时这类产品市场发展空间很大，可以被广泛应用！
3、轻型保温建筑材料。秸秆墙体保温材料是以玉米秸秆等为原材料的一种新型节能环保生态建筑材料，由于原材料的可再生利用、不污染环境，还具有来源广泛、性能好、实用性强、低耗高产、轻质、便于快捷施工等特点，被视为未来建筑领域不可或缺的原材料。目前市场现有的秸秆板材，已形成了多规格、多用途、多功能的产品系列。例如：轻体内墙隔板、卫生间隔板、高保温外墙板、强保温外墙板、保温隔音屋面板、强防水屋面板等。由于其具有按图制作、便捷安装等特点，广泛应用于各种框架式建筑、体育馆场、厂房仓库、救灾房屋、宾馆饭店、商场写字楼等。随着科学技术的进步和资本的支持为人造板工业的发展提供了良好的条件。秸秆板正是适应了这种高科技的需求应运而生。由于秸秆板系列产品具有广阔的应用空间，并且该产品的生产成本较低，产品性能优越等优点，必将导致该产品有较强的市场竞争力。特别是当前，国家天然林保护工程正在实施，许多普通刨花板厂将面临原料的供需矛盾，使其市场竞争能力下降。未来十年内，预计秸秆人造板的年需求量将超过3.5亿平米以上。因此，我国的秸秆板材的生产具有广泛的推广前景。
纸浆模塑产业的发展现状与挑战
一、供销不平衡
随着塑料制品的受限和快节奏的城市生活需要，目前市场需求在不断增长，特别是对纸浆模塑餐具的需求全球每年以不低于500亿只的速度增长，达到了前所未有的需求量！目前国内生产纸浆模塑餐具的工厂全国仅50余家（不含工包工厂），产能较低，纸浆模塑餐具市场自2013年以后整个市场需求一直处于供不应求的状态，特别是2020年以后因为新冠疫情分餐和禁塑限塑要求市场需求达到空前，多数工厂在不断扩产，增加产能，国内产能较疫情之前增加1/3，但仍不能满足日益增长的市场需求。而对于工业包装、农业包装等领域纸浆模塑的发展也进入了发展的黄金期，特别是高端电子产品出口和进口限制塑料包装的使用，很大程度上加大了以纸代塑的进程。
二、劳动密集型，人员限制产业发展
纸浆模塑行业虽然市场需求极大，但是却主要集中在中国、越南、泰国等国家和地区，主要原因一方面是靠近原料基地；另一方面就是劳动力较发达国家低廉，且劳动力资源丰富。纸浆模塑产业劳动密集型的根本原因与行业设备、技术等发展的速度缓慢，自动化程度较低，造成了对了人员需求量大。纸浆模塑产业在我国主要分在山东、江苏、安徽、浙江、广东、广西等省市，多数属于工业或商业较为发达的地区，因此劳动力严重不足限制了行业持续发展与规模的再扩大，成为纸模产业发展的一大瓶颈！
三、耗能较高，尤其是热能和电能的消耗
纸浆模塑自发展以来热能和电能的能耗一直是生产成本中两项主要的成本大项，在总成本中占比到20-25%左右；特别是双控和碳中和形势下对燃煤、生物颗粒，甚至天燃气加热方式的限制，造成了一些地区的纸浆模塑工厂只能依靠使用电加热方式，成本极高、耗能极大，在市场竞争中失去了价格竞争优势。
四、科研投入少，技术更新速度慢
纸浆模塑一个小众行业经历了近30年的发展，但是整体发展速度较慢，究其原因是因为在此之前整个市场低迷、产品价格较高，社会接受度较低，从而导致了企业、高校、研究机构等缺乏研发的动力和资金经费，工艺技术研发、设备更新等十分缓慢，甚至一些企业还在使用15年前的的纸浆模塑生产设备和工艺，因此行业急需更先进的工艺技术和设备，为行业长期的发展奠定基础。
五、人才缺失限制行业快速发展
与技术发展一样，纸浆模塑发展历程中经历了漫长的低迷期，多数人没有选择坚持，因此纸模行业的发展出现了恶性的循环，没有人优秀的人才，就难以有尖端的技术，没有尖端的技术，就没有竞争力的产品，没有竞争力的产品就没有竞争优势，因此行业长期处于一个生死的边缘。直到迎来了黄金的发展期以后，更多的社会力量、院校、研究院所、企业自身等优秀的人才开始将目光转移到行业技术的发展和人才的培养上，逐步开始建立行业的人才梯队，培养优质人才，实现行业从数量到质量的飞跃发展！
六、单打独斗，没有形成产业化集群
先期能够投入纸浆模塑行业的投资者都是具有长远眼光的企业家，在很早之前就看到了这个产业未来的前景和发展趋势，但是市场的发展和培育需要一个长期的过程，愿意接受这个过程的人是少之又少，因此在前期的发展过中数量较少、分布零散，没有形成规模化和集群化的条件，因此在配套设施、前端原料等供应等产业环节上都还存在成本高、能耗大等特点。同时产品的生产单一，同质化非常严重，多数局限于常规产品的生产加工，缺乏竞争力，且内耗较大！因此产业的发展应该发挥各自优势，强强联合，以低成本轻资产的投入发展无限的市场！
七、板块单一，没有形成产业链条
对于纸浆模塑产业的发展来说因为行业发展历史和资金投入的原因，多数企业仅仅是单一产品发展，没有形成原料、设备、模具、成品、生态有机肥、生态种植养殖等循环产业链，按照自营生产每年原料节省10%，模具节省15%左右，可以极大的节省生产成本。同时产业链料的发展可以更多的争取国家对项目的扶持资金，打造成一个绿色、生态、循环的经济产业链！
未来纸浆模塑行业发展的变革
一、深化产业改革
纸浆模塑行业是一个系统、综合的行业，包括了植物秸秆纤维的提取、制浆、设备模具的生产制造、PLC自动化控制系统的使用、成品的加工、自动检测等不同工序和行业，因此纸模行业的发展要加大各行业之间、国内外之间的开放与合作，转变观念，积极交流技术革新，支持传统和技术落后纸模产业的动能转化，推动传统纸模产业的升级，大力培育新动能，形成技术含量高，科技力量强的新纸模产业！
二、打造产业集群，整合产业资源
产业资源优势的发挥在于强强联合、缺失互补，特别是针对纸浆模塑行业目前存在分布分散，原料不统一、工艺不一致、设备无国标的小众特点，存在模具不通用，模具成本重复投入；原料形成了以甘蔗、竹子为主要原料的生产习惯，南料北运，价值储存运输需要深加工成浆板，造成能耗加大、成本过高；湿压工艺，湿胚含水量较高，对热能消耗很大，热能资源在生产成本中占比达到15-20%左右；因此要整合热力资源、电力资源、原料资源、设备模具资源的配套优势，集中供应，降低生产过程的各项成本，加大产业发展的优势。目前纸浆模塑主要产业集群集中在广西宜宾，不出园区就可以享受到湿浆管道供浆、集中供热、保障电力供应价格，周围配套形成了模具厂、设备厂、覆膜工厂、纸箱厂等下游园区内工厂，大大的节省生产成本，提高了竞争优势！
同时针对纸浆模塑产业用人多、能耗大能特点，选择一些电力优势明显且工业欠发达的省市地区，利用水力发电、风力发电、太阳能发电的强大优势降低源动力成本，同时缓解工业发达地区电力能源紧张的局面。
三、创新产业核心技术，降低产业能耗，提高产业竞争优势
纸浆模塑行业发展以来经过了跌宕起伏的几个阶段，虽然之前发展十分缓慢，但最终迎来了发展的黄金时期，如何保持纸浆模塑项目长期蓝海，一方面是市场，一方面是技术的革新，只有技术的革新才能让纸浆模塑产业长期处于一个蓝海的市场中！山东蓝沃环保餐具有限公司董事长兼技术总工王建民率先在行业内提出了干湿压热熔技术，该技术完全颠覆传统生产工艺，生产效率是传统工艺的5-8倍，热能和电能能耗仅仅是传统工艺的1/5和1/3，整条生产线只需要1人操作，极大的节省了人工成本！同时，生产过程中的步骤更加简化，完全可以实现自动化量产，该技术目前已在国内申请专利，尚处于保密阶段。
为降低湿胚中水分含量，同时降低真空吸附的能耗，山东智沃机械设备有限公司又在同行中提出了湿胚冷挤技术，该技术是在成型湿胚的基础上增加了冷模挤压，将真空抽吸后多余的水分再次进行挤压降水，将含水量降低至40-45%左右，节省了烘干工序对热能和电能的消耗，根据对比，相对传统工艺至少可以降低7%左右的能耗；同时该工艺技术针对斜度较小、深度较深的产品通过冷挤后产品更加贴合模具与金属网，极大的降低了产品横竖面拉裂的情况，提高了产品合格率！
2020年整个中国零售市场上应用纸浆模塑包装的产品一共只有85万吨，而一年的塑料包装使用量却有5000万吨，纸浆模塑产品所取代的塑料产品还不足2%，可谓任重道远。究其原因，在于客户对其成本、效率和技术的综合考量。因此，只有不断进行技术上的革新，优化成本和生产效率，才能让纸浆模塑产品在取代塑料的战略方向上实现井喷应用。
四、建立行业组织，注重人才培养、建立人才梯队
任何一个产业和行业发展都归根结底都是人才的竞争，纸浆模塑产业的发展应该利用好当前较好的蓝海市场，引进更多的优秀人才进纸浆模塑行业的发展。任何一个行业的发展也不是一蹴而就的，需要一个漫长的时间去发展和变革，因此行业要建立行业组织，加强人才团队的建设，产学研密切结合，特别是高校中相关相近纸浆模塑专业的设置学习可以有效的加快行业人才的培养，促进行业更快、长期的发展！
全球迎来了经济高速发展的时代，也迎来了绿水青山与经济同步发展的历史机遇，让我们携起手来，紧跟时代步伐，发展纸浆模塑绿色产业经济，积极响应落实碳中和的要求，变废为宝，为祖国的碧水蓝天尽微薄之力！
