随着生活质量不断提升，人们对食物种类和品质的要求日益提高。
在蛋白乳品方面，不再只满足于从传统动物乳品中获取蛋白质。
同时，乳糖不耐受人群逐渐增加，市场对无菌灌装植物蛋白饮料灌装设备的需求量也与日俱增。
植物蛋白饮料灌装，是指以大豆、果仁或果肉为原材料，经过特殊工艺加工后，提取富含蛋白质成分的液体，经过饮料灌装设备进行一定的灌装工序制成的乳状饮料。
部分饮料灌装设备的灌装工艺中，会使用高温杀菌技术，破坏了植物蛋白饮料中的营养成分，没有适合中性饮料的防腐剂来满足饮料的保质期，给人体带来的健康成分也大为缩减。
而无菌灌装工艺根据包材、设备、流体、环境四大要素的无菌化等技术，严格控制饮料产品中的微生物含量，在保留更多营养成分的同时，延长了蛋白饮料的保质期。
由此可以得出——品质良好的植物蛋白饮料应该满足以下的包装条件：
无菌环境：要求乳品制作工艺从原料提取一直到无菌灌装封口为止，所有的工艺设备处于无菌密闭环境中，在所有关键控制点需设立实时的无菌灌装检测装置，严格控制微生物含量。
定量灌装：要求饮料灌装设备可以精密控制所有无菌灌装规格的灌装量，做到不缺量，不超量。
温度控制：无菌灌装工艺要求饮料灌装设备处于恒定的常温状态，不可出现因设备运行而引起的温度升高等情况，避免滋生微生物，或破坏蛋白饮料中的营养成分。
流道清洁：要求对生产过程中所有的饮料灌装设备部件，包括料液流经的工程部件、灌装部件包括瓶子、瓶盖等，均进行无菌化处理，以此保证从原料提取到无菌灌装，整个灌装工艺都在严格的无菌环境中进行。
达意隆包装机械股份有限公司成立于1998年，总部位于中国广东。设立有超过2000平方米的国家级研发中心，在340位专业技术工程师的带领下，获得800项专利技术，拥有成熟的各类饮料灌装设备。
在饮料灌装设备领域中，达意隆依托多年成熟的机械制造经验和精确的数据控制能力，可以提供从吹瓶到无菌灌装、贴标出货整个流程的自动化精密设备，搭载多项精确检测装置，以随时监控工艺流程处于正常运行状态，为企业提供极为高效的无菌灌装性能。
