2022年4月27日，山东通佳技术研发中心再传捷报，基于生物降解材料的新装备多层共挤芯层发泡片材生产线通过经山东省科学技术厅组织专家鉴定，项目达到国内先进水平，并发放产品鉴定证书。
研发TJ- PC75多层共挤芯层发泡片材生产线其产品集自动化、数字化和智能化为一体，生产制品满足国家环保要求,在包装生鲜超市等大规模运用。在未来5年内将盛行于塑料市场，前景可期。广泛用于塑料包装材料、防震材料、塑料膜及塑料袋、一次性餐饮具、食品容器、玩具等。
技术中心围绕科学技术问题和关键技术的难点，应突出技术先进性、关键共性技术突破及对行业发展的推动引领作用等。
(1)基于多层共挤芯层发泡片材加工和流变特性，采用串联式或并联式塑化挤出，塑化与混合冷却按照功能进行分区设计，有效提高熔体的混合分散能力，在线多级真空阶梯式抽吸系统，加工材料不需进行结晶干燥，挤出系统采用伺服驱动技术比传统变频调速系统节能15%以上
(2)设计衣架式内共挤平行平板模具，根据不同粘度流体流变行为，可实现动态流量二次分配调节，温度和流量可以根据宽度方向厚度误差进行调节，实现壁厚均匀度的自动调整。
(3)芯层发泡密度可调表面层厚度可调复合密度0.4-0.9 g/cm3；通过温度控制和阶梯式冷却控制，实现芯层气泡生长和分布的微观控制，并同时对材料进行二次结晶处理，玻璃化转变温度达到100℃以上。
(4)产线以超临界CO2发泡为媒介，通过精密计量和高压注入，进行高速混合与分散，利用微纳米粒子分散热点成核机理，严格控制气泡数量和结构，生产的产品泡孔分散均匀、泡孔尺寸小、质量轻、易于成型，抗冲击和隔热性能大幅提升。
通过生物降解高分子材料多层共挤芯层发泡片材可以获得各种不同性能的可降发泡片材。
本项目将在前期工作基础上，以制造高性能，具有产量高，运行稳定、伺服节能等先进性。揭示可降解材料性能机理，开展生物降解专用料、多组份生物降解工艺及模块化试验装备开发等工作。该项目属于多学科交叉、多因素耦合作用的系统研究，工艺的系统优化等诸多内容；创新研制一套中试样机，实现可降解材绿色产业化发展。
